Термопластавтомат устройство и принцип действия – :

Содержание

Термопластавтомат — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Двухкомпонентный горизонтальный термопластавтомат
Технологическая схема работы термопластавтомата:
1 — шнек
2 — дозировочное устройство гранулята
3 — сопло
4 и 6: — две половины пресс-формы
5 — (красным) полость формы с каналами
5 — (жёлтым) готовый отливок

Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением.
В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением.
Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.

В 1865 году компания Phelan & Collendar, производившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10000 долларов тому, кто найдёт новый материал, способный заменить слоновую кость. Приз в 10000 привлёк внимание Хайата, и в 1869 году у него возникла идея использовать нитроцеллюлозу, материал, над которым ранее работали Паркс и Шонбейн. Он добился необходимых свойств и качества материала, но вместо того, чтобы получить обещанное вознаграждение в 10000 долларов, Джон Хайат вместе со своим братом Исайей основал компанию Albany Billiard Ball, ставшую конкурентом Phelan & Collendar, — этот момент можно считать началом промышленного производства пластмасс.

На основе патента на метод изготовления под давлением металлических отливок, п

ru.wikipedia.org

Термопластавтоматы | Техника и человек

Вертикальные термопластавтоматы широко используются в современной промышленности. На производстве это устройство остается незаменимым элементом. Зачастую используют в изготовлении мелких пластмассовых деталей, которые являются важным составляющим в небольших инструментах, таких как ножницы, отвертки и прочее. Благодаря инновационным достижениям в области технической промышленности, стало доступно быстрое и качественное изготовление изделий под сильным давлением при непосредственном литье элементов. Самым основным плюсом этого устройство является то, что вертикальный тпа совершенно неприхотлив, допустимо работать с большим перечнем полимеров, а также возможно работать с уже переработанным ранее сырьем.

Каков принцип действия агрегата?

Составляющие устройства – 2 узла, которые работают на впрыск и на смыкание. Принципиальное отличие вертикального термопластавтомата в том, что располагаются узлы строго друг под другом. Таким образом, одна часть, которая устанавливается на твердой поверхности, имеет закладные элементы, происходит смыкание устройства, которое сопровождается мощным впрыском расплавленного материала через экструзионную головку. После чего требуется определенное время, которое необходимо для полного остывания материала, устройство открывается и из него извлекается готовая продукция. После изъятия снова вставляются закладные элементы и процесс повторяется.

Модели вертикальных термопластавтоматов

На сегодняшний день нет каких-то строгих ограничений, поэтому современный рынок предлагает огромный ряд моделей различных типов устройств.

Самыми популярными в настоящее время типами являются:

  1. устройство отличающееся неподвижным столом, благодаря которому мастер может самостоятельно осуществлять вставку закладных элементов;
  2. устройство отличающееся выдвигающимся столом, благодаря которому представленная модель остается наиболее безопасной для работы мастера, вставка закладных элементов происходит максимально правильно и предусмотрено легкое извлечение готовой продукции; 
  3. челночный тип устройства представляет собой сочетание выдвижного стола и нескольких полуформ и наличием верхней панели, благодаря которой происходит бесперебойное изготовление деталей;
  4. роторный тип обусловлен наличием двух матриц, расположенных внизу и, позволяющие одновременно производить вставку, осуществлять литье и вынимать готовый продукт;

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому постоянно появляются новые типы. Новые типы предполагают производить силиконовые продукции, широко применяется многокомпонентное литье, а также все чаще применяется для литья продукции бакелитовая смола.

Говоря о вертикальных устройствах, следует непременно осветить все преимущества, не забывая и о наличии недочетов.

Какими преимуществами обладает вертикальный термопластавтомат

  • простая для понимания и работы конструкция. На рисунке показана упрощенная принципиальная схема термопластавтомата:

  • агрегат максимально экономично расходует электроэнергию;
  • изготовление пресс-форм происходит по минимальной стоимости;
  • допускается возможность осуществлять литье различной формой;
  • усилия, с которыми осуществляет впрыск и смыкания примерно равномерны, что гарантирует стабильность в работе аппарата еще длительное время;
  • стоимость относительно горизонтальных конструкций заметно ниже;
  • представленный модельный ряд непременно найдет отклик покупку товара;
  • устройство отличается компактностью.

Выявленные недочеты в работе вертикальных термопластавтоматов:

  • масса готовой продукции строго ограничена;
  • время, которое затрачивается на литье при помощи закладных элементов, заметно больше;
  • объем готовой продукции сравнительно небольшой.

Условия работы с устройством

Промышленное производство сопровождается высоким показателем опасных ситуаций. Риски в работе с термопластавтоматом полностью исключены. Последние достижения в области технического производства позволили избежать огромного количества травмоопасных ситуаций, которые могли повлечь нанесение вреда для жизни или здоровья работника на производстве.

Производители предусмотрели опасные ситуации, предотвращая любую возможность несанкционированного нанесения ущерба. Самой основной опасностью оставался процесс смыкания, устройство оснащено специальным условием для дальнейшей работы литья после вставки закладного элемента, которые требует одновременное нажатие кнопок двумя руками. Следует отметить, что каждое устройство оборудовано фотодатчиком, который блокирует процесс смыкания в то время, пока в зоне будет находиться посторонний предмет.

Именно поэтому вертикальный термопластавтомат является максимально безопасным. Весь процесс производства неоднократно тестировался, выявляя возможные недоработки и устраняя их. Только после завершенного этапа тестирования агрегат запущен в массы для широкого применения.

Отечественный производить или заграничный?

Активное использование агрегата привело к стремительному росту производства. Открываются все новые и новые заводы, специализирующиеся на данном литье. Купить термопластавтомат можно отечественный или зарубежный. Но следует отметить, что много отечественных производителей могут гарантировать качественное производство вертикальных термопластавтоматов, которые успешно конкурируют с иностранными поставщиками. Главным преимуществом отечественного  производителя является на сегодняшний день доступная стоимость на товар.

Выбор клиентов

Адекватная цена на вертикальный термопластавтомат вызывает множество одобрений, но главным показателем, который стремительно увеличивает его продажи – простая конструкция и совершенно доступная инструкция. Специалисты, которые будут работать с агрегатом, не должны проходить дополнительного обучения, повышения уровня квалификации, поскольку для эффективной работы достаточно будет базовых знаний.

Удивительно мощный и аппарат, который характеризуется небольшими размерами, предлагает удобную установку. Гарантия качества ожидает каждого, кто решил приобрести это устройство.

Видео вертикальный термопластавтомат

zewerok.ru

назначение, характеристики и принцип работы

Сегодня пластмассовые изделия используются везде, многие вещи, окружающие нас изготовлены из этого вещества.

Большую популярность этот вид материала приобрёл вследствие его дешевизны и удобства обработки. Производство изделий из пластмассы осуществляется с помощью термопластавтомата.

Устройство

Термопластавтоматом называется специальный станок, в котором осуществляется литьё изделий из пластмассы, имеющих определённую форму. Это устройство имеет большую популярность на рынке. Станок сконструирован достаточно просто и обладает высокой производительностью.

Работа на термопластавтомате полностью автоматизирована. Ручной труд при совершении операций практически не нужен. У станка существуют определённые преимущества по сравнению с аналогичными устройствами. К ним следует отнести высокую скорость проведения работ.

Процесс отливки происходит в самом станке. Для получения готового изделия используется форма необходимого размера. В состав станка входят две главные части: устройство для пластикации и узел, в котором происходит смыкание. Для перемещения этих частей применяются гидроприводы. Тут поддержка давления обеспечивается с помощью электродвигателя. Для управления всеми процессами используется контроллер. Он предназначен не только для задания параметров литья, но и управления системами приводов и другими устройствами, купить термопластавтомат можно на www.plastikmash.ru.

Характеристики

Основными характеристиками устройства служат:

  • Усилие, которое прилагается соединения формы.
  • Количество впрыскиваемой массы в течение одного цикла.
  • Максимальная величина давления в устройстве, которое осуществляет впрыск расплавленной массы.
  • Величина просвета колонок. Это расстояние регламентирует максимально возможную ширину формы для литья.

Указанные выше характеристики зависят друг от друга. Так при уменьшении размера шнека увеличится давление впрыскиваемого полистирола. Это приводит к увеличению общего объёма. При увеличении давления возрастает усилие, с помощью которого раздвигается пресс-форма. В результате этого увеличивается сила, необходимая для смыкания поверхностей. По причине этой взаимозависимости, когда ведут речь о параметрах термопластавтомата, обычно пользуются такой характеристикой, как усилие смыкания.

При изготовлении продукции методом литья осуществляется подача горячей массы полистирола под высоким давлением. В металлическом резервуаре станка накапливается расплавленная полимерная масса. Далее она поступает в устройство для отливки. После попадания этой массы в литьевую форму производится смыкание. Когда изделие застывает, происходит размыкание створок.

homeprorab.info

Термопластавтомат (ТПА) для производства пластмасс, принцип работы и характеристики литьевых машин

Популярность использования предметов из пластмассы в частном, коммерческом и производственном обиходе растет с каждым днем. Это связано в первую очередь с долговечностью, износоустойчивостью и более низкой себестоимостью таких товаров, по сравнению с другими материалами. Поэтому на рынке сохраняется высокий спрос на пластиковые изделия.

 

Что такое термопластавтомат?

 

 

Термопластавтомат – прибор, с помощью которого отливаются изделия из пластмасс. Конструктивные особенности и технологические параметры устройства позволяют создавать предметы любых геометрических форм и размеров. В аппарате может использоваться различный полимерный гранулированный состав, для создания объектов разной толщины.

Отливка любого пластикового продукта подразумевает создание специальной пресс-формы, внутренние контуры которой должны полностью соответствовать будущему изделию. Принцип работы термопластавтомата требует использования ПФ выполненной из качественных материалов, гладкой, ровной, и устойчивой к температурным режимам, установленным для работы с полимерами. В противном случае не исключено появление трещин, сколов, шероховатостей и другого брака на готовой продукции.

 

Характеристики и преимущества ТПА

 

 

Термопластавтоматы необходимы для обеспечения бесперебойного, повторяющегося цикла производства, с увеличенной производительностью и уменьшенной трудозатратностью.

Литьевая машина может быть с ручным управлением или с автоматическим. Ручное не снижает качество готовой продукции, но является менее скоростным. Работа с ручным агрегатом требует знания и понимания технологических тонкостей. Автоматизация производственного процесса происходит с помощью электроники, которая полностью управляет агрегатом и контролирует весь процесс на предмет малейших отклонений от предустановленных параметров заливки.

Термопластавтоматы (ТПА) функционируют за счет гидравлических и электрических приводов, которыми обеспечивается высокоскоростная отливка продукции. Контроль проводится посредством «обратной связи», когда специальные электрические датчики постоянно проверяют температурные режимы, силу давления впрыска и остальные технологические параметры. В автоматизированные Тпа дополнительно внедрена система энергосбережения.

Стандартные гидравлические ручные термопластавтоматы состоят из:

  • колонн узлов впрыска;
  • шнековых цилиндров – местонахождение расплавленных полимерных составов, из которого шнеком впрыскивается определенный заданными параметрами объем сырья;
  • емкости для хранения нужного объема материала обеспечивающего бесперебойное производство;
  • гидравлической системы и узла запирания (может быть горизонтальный и вертикальный в зависимости от назначения).

Автоматическое оборудование дополняется:

  • узлом для автоматического извлечения из ПФ готовой продукции;
  • электроникой, которая управляет и контролирует процесс литья пластмассовых изделий.

Помимо этой комплектации, машины могут быть оснащены гидроаккумуляторами, высокоскоростными клапанами, регуляторами скорости и давления впрыска и другими устройствами обеспечивающими бесперебойное производство. Специальное внедрение дополнительной оснастки существенно влияет на производственный цикл и трудозатратность изготовления полимерных товаров с использованием литьевых машин.

 

Принцип работы термопластавтоматов

 

 

Термопластавтомат действует по принципу выдавливания нагретых и расплавленных полимерных гранул в заранее подготовленную ПФ. В резервуаре, оснащенном специальными нагревательными элементами, пластмасса нагревается до нужной температуры, после чего шнек выдавливает определенное количество массы в форму. Впрыскивание происходит под высоким давлением, чем обеспечивается заполнение всех участков формы. После этого ПФ смыкается, и под давление жидкий полимер затвердевает. Время застывания зависит от объема изделия и толщины его стенок. Когда материал застынет, ПФ открывается и изделие извлекается.

Выбор термопластавтомата полностью зависит производственного направления. Разные по своему типу и размеры, агрегаты рассчитаны на различные сферы деятельности. В зависимости от выбранного исходного материала и качества выполнения ПФ, возможно литье как крупногабаритных объектов (пластиковые детали для бытовой техники и автомобилей, садовая и домашняя утварь и т.д.), так и более мелких (упаковочные пакеты, маленькие запчасти и т.д.).

Литьевая машина производит как тонкостенные, так и толстостенные пластмассовые изделия, что значительно расширяет спектр его использования.

Термопластавтоматы, которые рассчитаны на беспрерывное, бесперебойное производство, отличаются более габаритными размерами, в них также используют узлы и системы автоматизации.

www.jonwai.ru

Что представляет собой термопластавтомат. | Компания «Ремтехстрой»

14.08.14

По сути, термопластавтомат – это машина для литья под давлением изделий из термопластов. Сами термопласты – это особые полимерные материалы, которые под воздействием температуры из твердого состояния переходят в эластичное, вязкотекучее, что позволяет многократно придавать им нужную форму.

Принцип работы термопластавтомата

Есть несколько разновидностей этих машин. Каждый вид имеет свою специфику и преимущества. Например, вертикальный термопластавтомат очень легко обслуживать, а горизонтальный позволяет изготовить более габаритные изделия. Однако конструкция несущественно влияет на принцип работы такой машины.

Принцип действия заключается в следующем.

  1. Засыпание гранулированного исходного материала в загрузочное устройство.
  2. Нагревание и накопление массы в специальном цилиндрическом резервуаре, подготовка ее к дальнейшим этапам процесса.
  3. Смыкание цилиндра с узлом, в котором происходит непосредственно формовка.
  4. После смыкания пластификатор (по сути – пресс) обеспечивает перемещение дозированной части расплава в форму.
  5. Сам пластификатор при этом занимает такое положение, чтобы полностью перекрыть отверстие, служащее для подачи материала в пресс-форму. Цилиндр также пока остается в сомкнутом положении.
  6. Изделие приобретает окончательную форму, остывая прямо в этом положении.
  7. Пластификатор, завершая цикл, отодвигается в исходное положение, одновременно подготавливая и подавая вперед новую порцию текучей массы термопласта.
  8. При открытии формы для облегчения изъятия готового изделия емкостной цилиндр может отодвигаться назад.
  9. Далее процесс продолжается, начиная с первого пункта.

Главной особенностью работы таких литьевых машин является цикличность, а также возможность частичной и полной автоматизации процесса, вплоть до подачи термопласта. Каждая из них позволяет менять внешний вид получаемых изделий путем замены пресс-формы. В каждом конкретном случае при необходимости в производстве совершенно нового типа изделий новые формы. Изготовление пресс-форм – процесс, требующий особой точности и высокой квалификации ответственного персонала.

Особенности и параметры выбора

Основные характеристики термопластов и являются критериями их выбора, тем, на что необходимо обратить особое внимание.

  • Объем впрыска. Имеется в виду объем и масса материала, поступающая в форму. Хотя сейчас нет установленных параметров для этой характеристики, она является важной и должна соответствовать другим параметрам.
  • Усилие запирания формы. Для успешной работы машины по изготовлению пластиковых деталей усилие, с которым смыкаются части пресс-формы, считается самым важным. Его определяют литьевой площадью и давлением, распределяющим материал. Сила этого воздействия обязательно должна превышать или как минимум быть равной силе, возникающей внутри.
  • Расстояние, на котором расположены плиты друг от друга. Эта характеристика важна, так как именно она определяет максимальные габариты произведенных деталей. Есть еще один показатель – ход плит. Это возможность регулировки их положения, возможность раздвигать в достаточно широком диапазоне. Но это расстояние тоже не бесконечно. Эти два показателя тесно связаны друг с другом и с самой конструкцией термопластавтомата.
  • Скорость впрыска. От того, с какой скоростью заполняется материалом формовочная полость, зависят и возможная потеря давления, и размер слоя охлаждения при заполнении полости разбавленной массой полимера.

Часто имеют большое значение и другие показатели, например, производительность, называемая в этом случае пластикационной способностью, быстроходность и площадь литья.

teploeffect.ru

что это такое? Подробное описание возможностей оборудования, а так же сферы его применения.

















Пластик является самым доступным материалов для производства различного рода изделий. Сфера применения пластиков настолько широка, что описать её в одной статье достаточно проблематично.

Термопластавтомат – это специализированный станок, который используется для «выливания» деталей определённой геометрии из горячего пластика. Любые работы с пластиком может осуществить http://www.plastikmash.ru/. Доступные цены и практически бесконечные возможности – вот, что требуется постоянным заказчикам.

Преимущества использования термопласт автоматов

Прежде всего, необходимо отметить, что весь процесс производства конечных деталей из пластика на 80% автоматизирован. Это не может не считаться положительным преимуществом перед аналогичными дерево- и металлообрабатывающими станками.

Существует всего два класса, на которые подразделяются ТПА:

  • горизонтальные;
  • вертикальные.

В горизонтальных станках подача расплавленного пластика подаётся в горизонтальной плоскости. В вертикальных – соответственно названию. Говорить о преимуществах конкретного вида не приходится, так как они с успехом применяются для производства различного рода продукции.

Большой выбор специализированного оборудования сегодня предлагает Китай. Вопреки устоявшемуся мнению о том, что китайская продукция не отличается высоким качеством, станки весьма надёжны и эксплуатируются на протяжении длительных промежутков времени (при учёте систематического обслуживания).

Процесс производства конкретной детали

Выглядит производство детали по проекту следующим образом. После того, как был получен проект, инженер занимается изготовлением пресс формы, которая подходит к конкретному виду станка.

Проверка пресс-формы происходит сразу же горячим пластиком. Цена сырья не настолько велика, чтобы тестовый образец выполнять из воска или парафина. Стоит отметить, что пластик, который используется для ТПА не может быть использован в дальнейшем в качестве вторсырья.

Дело в том, что после термической обработки он изменяет свою структуру. После завершения срока службы подобные детали попросту утилизируют. Что, конечно, является отрицательной чертой технологического использования ТПА.

Однако опыт показывает, что в ближайшей перспективе никаких аналогов, которые смогли бы заменить дешёвые, быстро производимые, пластиковые детали не появится.

Смотрите также:

На видео будет продемонстрирован процесс изготовления детали из термопластика:

По материалам: http://www.plastikmash.ru/











euroelectrica.ru

Вертикальные термопластавтоматы

Вертикальные термопластавтоматы предназначены для производства изделий из пластмасс способом литья под давлением. Наиболее целесообразно изготовление на таких машинах мелкосерийных партий не крупных изделий и предметов с закладными элементами. Примером продукции, выпускаемой на вертикальных ТПА, может быть: ручной инструмент (отвертки, ножницы, кусачки), сетевые шнуры, авто составляющие, разъемы для радиотехники и т. п.  Вертикальный термопластавтомат это надежный и неприхотливый агрегат, который работает с широкой гаммой марок полимеров, в том числе с вторично переработанным сырьем.  

Устройство и принцип действия вертикальных ТПА

Вертикальный ТПА состоит из двух традиционных узлов впрыска и смыкания, особенность конструкции в вертикальном расположении их друг над другом. В одну половину пресс-формы, которая находится на столе вставляются закладные элементы, затем пресс-форма смыкается и в нее впрыскивается расплавленный пластик. После остывания, пресс-форма раскрывается и готовое изделие можно извлечь. А в свободную форму снова вставляются закладные и процесс повторяется.

К примеру отвертка, закладным элементом в ней является металлический стержень, к нему с помощью вертикальных ТПА приливается ручка из полимера. На выходе получается готовое изделие.

Вертикальный ТПА — виды моделей

Производители пресс-форм не ограничены в выборе подходящих вертикальных ТПА благодаря многообразию их типов.

Вертикальные термопластавтоматы бывают:

  • с неподвижным столом, когда руки оператора находятся в полости форм, осуществляя вставку закладных и извлечение;
  • с выдвижным столом, которые позволяют обезопасить работу оператора, правильно вставить закладные, а также легко извлечь готовые изделия;
  • челночного типа, которые имеют выдвижной стол с двумя полуформами (на одну выкладываются закладные, а другая в это время занята литьем и получением готового изделия) и верхней платформой;
  • роторного типа, которые имеют несколько нижних матриц (на одной осуществляется вставка закладных, а на другой в это время уже литье и получение готового изделия) и одну верхнюю.

Кроме того, в настоящее время выпускаются вертикальные термопластавтоматы: для литья заготовок из силикона; для многокомпонентного литья; полноценные электрические; для литья изделий из бакелитовой смолы и специального назначения.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства вертикальных ТПА:

  • простота конструкции узлов и агрегатов;
  • низкая стоимость изготовления пресс-форм;
  • литье с закладными различных форм;
  • стоимость оборудования в сравнении с горизонтальными термопластавтоматами;
  • компактность размеров станка.

Основные недостатки в сравнении с горизонтальными ТПА:

  • ограничение по массе получаемых изделий;
  • повышенное время литья при изготовлении изделий с закладными элементами;
  • небольшие объемы производства.

Меры безопасности для персонала

Для того, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, обеспечение безопасности оператора предусмотрено в самом принципе работы вертикальных литьевых машин. Запуск смыкания форм для дальнейшего литья не начнется, пока оператор не нажмет обеими руками на две кнопки. Таким образом руки не будут находиться в рабочей зоне при запуске литья заготовок.
Каждая вертикальная литьевая машина оборудована специальными фотодатчиками, которые при наличии посторонних предметов в пределах рабочего пространства не позволяют смыкать нижнюю и верхнюю части пресс-формы. Таким образом исключается возможность получения травм операторов вертикальных термопластавтоматов.

www.algoritm-system.ru

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о