Расшифровка стали у12 – Cталь У12 механические, технологические свойства, химический состав. Сталь У12 круг стальной пруток, сталь У12 полоса стальная горячекатаная

Содержание

Сталь У12, У12А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – У12, У12А

Стандарт – ГОСТ 1435

Заменитель – У10, У10А

Сталь У12 содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У12А содержит в среднем 1,2% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У12 и У12А применяются для изготовления:

  • ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов;
  • штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности;
  • инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.
Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода Si – кремния Mn – марганца
1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 (У12)
0,17-0,28 (У12А)
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 820 700
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Способ сварки – контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 207:
Kv твердый сплав = 1,0
Kv быстрорежущая сталь = 0,9
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 209 205 200 193 185 178 166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 78 75 72 69 63
Плотность ρn, кг/м3 7830 7809 7781 7749 7713 7675 7634 7592 7565 7489
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) 45 43 40 37 35 32 28 24 25
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 252 333 430 540 665 802 964 1152 1196
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 10,5 11,8 12,6 13,4 14,1 14,8 15,3 15,0 16,3 16,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699

tekhnar.ru

Сталь инструментальная углеродистая У12 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У12.

Классификация материала и применение марки У12

Марка: У12
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав материала У12 в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Cu
1.1 – 1.29 0.17 – 0.33 0.17 – 0.33 до 0.25 до 0.028 до 0.03 до 0.2 до 0.25

Механические свойства У12 при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лента отожжен. 0.08 – 3 750 10
Сталь 590-690 325 28 50 270 Отжиг

Технологические свойства У12

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги У12

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Китай Болгария Венгрия Польша Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI GB BDS MSZ PN CSN ONORM

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У12, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У12 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У12 можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь инструментальная углеродистая У12А – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У12А.

Классификация материала и применение марки У12А

Марка: У12А
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав материала У12А в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Cu
1.1 – 1.29 0.17 – 0.33 0.17 – 0.28 до 0.25 до 0.018 до 0.025 до 0.2 до 0.25

Механические свойства У12А при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лента отожжен. 0.08 – 3 750 10

Зарубежные аналоги У12А

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

Япония Франция Англия Италия Болгария Венгрия Польша Чехия
JIS AFNOR BS UNI BDS MSZ PN CSN

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У12А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У12А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У12А можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Cталь У12А механические свойства, химический состав. Сталь У12А круг стальной пруток, сталь У12А полоса инструментальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У12А

Марка стали сталь У12А
Классификация стали Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
ГП “Стальмаш” поставляет инструментальную углеродистую сталь У12А в следующих видах металлопроката:
круг ст У12А ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст У12А ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав в % материала сталь У12А

C Si Mn Ni S P Cr Cu
1.16 – 1.23 0.17 – 0.33 0.17 – 0.28 до   0.2 до   0.018 до   0.025 до   0.2 до   0.2

Температура критических точек материала сталь У12А

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 200

Механические свойства при Т=20oС материала сталь У12А

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лента отожжен. 0.08 – 3   750   10      
    Твердость материала сталь У12А   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь У12А

T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20       7810    

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Cталь У12 механические, технологические свойства, химический состав. Сталь У12 круг стальной пруток, сталь У12 полоса стальная горячекатаная

Справочная информация

Характеристика материала сталь У12

Марка стали сталь У12
Заменитель стали сталь У10, сталь У11
Классификация стали Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99
ГП “Стальмаш” поставляет инструментальную углеродистую сталь У12 в следующих видах металлопроката:
круг ст У12 ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст У12 ГОСТ 103-70 полоса стальная горячекатаная инструментальная
Применение стали У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав в % материала сталь У12

C Si Mn Ni S P Cr Cu
1.16 – 1.23 0.17 – 0.33 0.17 – 0.33 до   0.25 до   0.028 до   0.03 до   0.2 до   0.25

Температура критических точек материала сталь У12

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 200

Механические свойства при Т=20oС материала сталь У12

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сталь     590-690 325 28 50 270 Отжиг
Лента отожжен. 0.08 – 3   750   10      
    Твердость материала сталь У12   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь У12

T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.09     7830    
100 2.05 10.5 45 7809 469 252
200 2 11.8 43 7781 503 333
300 1.93 12.6 40 7749 519 430
400 1.85 13.4 37 7713 536 540
500 1.78 13.1 35 7675 553 665
600 1.66 14.8 32 7634 720 802
700   15.3 28 7592 611 964
800   15 24 7565 712 1152
900   16.3 25 7489 703 1196
1000   16.8     699  
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь У12

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.


Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.



Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).


Разновидности сталей



Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).


Классификация сталей по назначению




Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).



Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.


Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:


Список используемых легирующих добавок



Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.


Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.


Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.



Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.


Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)



Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).


Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.


Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Сталь У12 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У12 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У12


Общие сведения

Заменитель

стали: У10А, У11А, У10, У11.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Назначение

режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.25
Марганец (Mn) 0.17-0.33
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028


Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 °С, вода.

400  1370  1570  24  20  52 
500  880  1040  11  30  29  40 
600  650  760  18  52  44  26 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Отжиг. При 20 °С НВ 207 [27,82]

20  325  590-690  28  45-55  27 
200    570  23  47  73 
400  310  450  41  60  69 
600  110  140  56  74  62 
700  59  76  56  82  356 
800  53  72  59  85  323 
900  34  40  52  91  225 
1000  20  28  55  98  157 

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с [81]

700    105  60  68   
800    100  52  96   
900    60  40  100   
1000    34  65  100   
1100    18  74  100   
1200    15  92  100   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 207 Ku тв.спл. = 1.0, Ku б.ст. = 0.9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

820

Ar1

700

Mn

200

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 160-180 С. 

 62-64

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 180-220 С. 

 59-63

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 200-270 С. 

 55-61

Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 С, вода. Отпуск 450-500 С. 

 37-47

Прокаливаемость


Расстояние от торца, мм / HRC э

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

10-20 

4-6 

61 

Закалка 760 С. 

20 

 

42-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209 

205 

200 

193 

185 

178 

166 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82 

80 

78 

75 

72 

69 

63 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

7809 

7781 

7749 

7713 

7675 

7634 

7592 

7565 

7489 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

45 

43 

40 

37 

35 

32 

28 

24 

25 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

252 

333 

430 

540 

665 

802 

964 

1152 

1196 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.5 

11.8 

12.6 

13.4 

14.1 

14.8 

15.3 

15.0 

16.3 

16.8 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

503 

519 

536 

553 

720 

611 

712 

703 

699 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-250

 1

 59

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о