Паронит свойства горючесть – Что такое паронит и прокладки из паронита, из чего его делают, где применяют, он маслостойкий?

Паронит, свойства — Справочник химика 21





    Характер выгорания материалов в зажимном устройстве зависит от свойств и состава материала. Прокладки из ФПК сгорали полностью. Прокладки из паронита сохраняли форму и эластичность даже в случае прогорания при давлении кислорода 3,5 (35 ат), т. е. паронит в этих условиях оказывался способным лишь к передаче горения, очевидно, за счет частичного выгорания легко воспламеняющегося наполнителя (резины). [c.73]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее) и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими свойствами. [c.203]








    Прокладки предназначены для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Наиболее употребительными материалами для прокладок являются резина, паронит, асбест, картон, металлы и сплавы. Материал прокладок следует выбирать в зависимости от свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.75]

    Воздействие на материалы. Триарилфосфаты обладают высокой растворяющей способностью по отношению ко многим органическим соединениям и полимерным материалам, вследствие чего их широко применяют в качестве пластификаторов. Однако это свойство затрудняет их использование как огнестойких турбинных масел. Большинство прокладочных материалов, подвергаясь воздействию триарилфосфатов, разлагаются ими или растворяются в них. К прокладочным материалам, традиционно применяемым в турбостроении и не стойким к триарилфосфатам, относятся паронит, полиэтилен и поливинилхлорид, наиритовые и маслостойкие резины, синтетические каучуки и т. п. В то же время существуют материалы, стабильные к этим продуктам (хлорсодержащие фторопласты, электротехнический картон, шеллак, асбест, эпоксидные полимеры и т. д.). Фторопластовые прокладки способны противостоять действию триарилфосфатов во фланцевых уплотнениях в течение нескольких тысяч часов. [c.50]

    Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

    Для изготовления фланцев пытались применять такие изоляционные материалы, как текстолит, эбонит и др. Однако опыт показал, что наряду с высокими диэлектрическими свойствами они обладают относительно малой механической прочностью и при затяжке шпилек фланцев больших диаметров прокладки из этих материалов разрушались. Для предотвращения этого текстолитовую прокладку зажимали между двумя паронитовыми. Паронит, деформируясь, обеспечивал уплотнение фланцевого соединения и смягчал усилие от затяжки шпилек, передаваемое на текстолитовую прокладку. [c.92]

    Выбор прокладочных материалов производится при рабочем проектировании. Прокладки и сальниковые набивки выбирают с учетом температуры, давления и свойств уплотняемой среды. Так, прокладки из резины с парусиновой прослойкой применяют при температуре не выше 60° С и избыточном давлении до 6 ат, паронит марки ЛМ и ЛВ — до 375°С и давлении 40 ат, полихлорвинил— до 60° С и давлении до 40 ат. [c.275]

    Паронит листовой — прокладочный материал, изготовляемый прессованием смеси асбеста, резины и наполнителей. В зависимости от сорта, количества резины (связующего) и наполнителей теплофизические свойства паронита разные. Прокладочный паронит (ГОСТ 481—58) содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей (графита, каолина и других минеральных примесей) и 1,5—2% серы. [c.316]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее), асбеста и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими и коррозионностойкими свойствами. [c.199]

    Так, энергия зажигания паронита, в котором содержится около 90% негорючего вещества (асбеста), выше, чем у резины Н—10 в газообразном и жидком кислороде более чем в 40 и 1000 раз соответственно (паронит и резина Н-10 изготовлены на основе каучуков, имеющих примерно одинаковые горючие свойства). Добавление в пентапласт 25% различных ингибиторов повышает его энергию зажигания в 2 раза. [c.11]

    Путаница п терминах жидкая фаза и пароная фаза применительно к крекинг-процессу возникла в силу того, что жндкости иод высоким давленпем обладают свойствами как жидкостей, так и наро) . Это иллюстрируется диаграммой на рис. 1. Если смесь, например, углеводородные масла, нагревается ири постоянном давлении (что соответствует прямой АВСО на графике) тогда появление первого пузырька пара будет отвечать точке В (начало кипения), а количество жидкости будет умеиь-гаат1.ги до тех пор, пока ие выпарится последняя капля (точка С). При [c.31]

    ПаролбидкоСтНое рйвНовёСие. В зависимости От исхоДнМх Данных о физико-химических свойствах компонентов, а также данных по парон идкостному равновесию бинарных и многокомпонентных смесей возможно несколько вариантов расчета равновесия 1) при допущении постоянства коэффициентов относительной летучести компонентов 2) с учетом температурной зависимости констант фазового равновесия при допущении идеальности паровой и жидкой фаз 3) с учетом неидеальной жидкой фазы по уравнениям Маргулеса, Ван Лаара, Редлиха — Кистера, Вильсона  [c.119]

    Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

    Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

    Нержавеющие стали типа 18-8, 18-8-Мо подвергаются точечной коррозии и способствуют осмолению продукта. Алюминиевые сплавы АД-1, АМгб также подвержены точечной коррозии, но не вызывают изменения цвета кислоты. Медь и медные сплавы окрашивают левулиновую кислоту в синий и зеленый цвет и способствуют затвердеванию продукта (табл. 18.5). Из неметаллических материалов относительно стойки полиизобутилен ПСГ, винипласт и полиэтилен ПО-100. Паронит УВ-10, хотя и не меняет своих свойств, но вызывает усиленную полимеризацию кислоты. [c.431]

    Полимерные материалы обладают необходимым комплексом ценных физико-химических и строительно-эксплуатационных свойств. Это прежде всего прочность, небольшая объемная масса (пено-и поропласты) и эластичность, высокая водо-, газо- и пароне-проницаемость, химическая стойкость и устойчивость к коррозии. Применение пластмасс в строительстве значительно уменьшает вес строительных конструкций, что способствует разрешению одной из основных задач капитального строительства. Кроме того, при этом возможно гораздо больше интересных инженерных и архитектурных решений. Если же добавить к этому и такое достоинство полимерных строительных материалов, как простота их промышленного производства, позволяющая максимально автоматизировать почти все технологические процессы, то станет вполне понятной причина широкого проникновения полимеров в современное строительство. [c.391]

    Прокладочный материал выбирают в зависимости от температуры, давления и химических свойств среды. Для температур до 300° С и условных давлений до 25 кгс/см используют паронитовые прокладки для температур до 450° С и давлений до 40 кгс/см — плоские металлические прокладки или гофрированные прокладки с асбестовой набивкой и оболочкой из отожженной углеродистой или легированной стали для температур до 550° С и давлений до 160 кгс/см — прокладки овального сечения из отожженных низколегированных и легированных сталей марок 0Х18Н9 и 1Х18Н9Т. При транспортировании растворов кислот применяют резину с тка невой прокладкой, кислотостойкий паронит, хлорвиниловый пластикат и др. [c.1787]

    Поэтому вывод, сделанный Н. А. Холево [16] о том, что чувствительность к механическому удару зависит не только от кинетических и термохимических характеристик ВВ, но и от его физико-механических свойств, относится и к неметаллическим материалам в жидком кислороде. Таким образом, два материала, обладающие одинаковыми кинетическими и термохимическими характеристиками, но имеющие различные физико-механичесике свойства (температуру плавления, коэффициент трения, предел текучести и т. д.), могут очень сильно различаться по чувствительности к механическому удару. Этим можно объяснить тот факт, что некоторые материалы, обладающие относительно высокой чувствительностью (например, паронит), не горят в жидком кислороде [c.150]

    Как видно из табл. 18, паронит, насыщенный влагой до 0,285%, при толщине прокладки 1 мм обладает наименьшей диэлектрической стойкостью. Сушка паронита повышает его диэлектрические свойства. Утолщение прокладки до 3 мм несколько увеличивает пробивное напряжение. Наплучшие результаты дают просушенные многослойные паронитовые прокладки, полученные из отдельных прокладок толщиной 1 мм, каждая из которых покрыта бакелитовым лаком с обеих сторон. Некоторые характеристики стальных изолирующих фланцев с паронитовыми изолирующими элементами приведены в табл. 19, 20 и 21. [c.93]

    Изготовление фланцев. При изготовлении изолирующе-уплотнительной прокладки фланцев листы паронита должны быть тщательно высушены, так как влажный паронит теряет изолирующие свойства. Применение листов паронита с посторонними включениями или механическими повреждениями, которые могут быть причиной короткого замыкания фланцев, для изготовления прокладок не допускается. Прокладку покрывают электроизолирующим (бакелитовым) лаком, повышающим ее диэлектрические свойства и предохраняющим от влагонасыщения. [c.144]

    В зависимости от сорта и количества резины, асбеста, наполнителей паронит обладает различными свойствами (табл. 143). Кроме обычного паронита, выпускают ферронит, паронит ЭЧ. [c.275]

    Прокладки и крепежные детали. Прокладки предназначены для уплотнения за юра между поверхностями фланцев. Наиболее употребительные материалы для прокладок—резина, паронит,. тсбсст, картон, металлы и сплавы. В зависимости от конструкции II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]


chem21.info

Паронит: Свойства И Применение

Бизнес

26 октября 2012

Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.

С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны – они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.

Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит.

Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
— до 70% асбеста;
— около 15% синтетического каучука;
— порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
— около 15% специальных наполнителей.

Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А синтетический каучук придает ему дополнительную пластичность.

Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.

Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.

К сожалению, у паронита имеется и недостаток – высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить – стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.

Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность – согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.

Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронит начинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.

Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.

Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).


Источник: fb.ru

monateka.com

Свойства и применение паронита

Асбестовые и безасбестовые прокладочные материалы типа паронит — это прокладочный листовой материал, который изготавливается из смеси асбестовых волокон, различных наполнителей, синтетических каучуков и вулканизирующих агентов.

Паронит листовой в большинстве своём используется для уплотнения разъёмных соединений, в том числе и фланцевых, испытывающих постоянное  воздействие агрессивных сред и высокой температуры. Возможности применения паронита достаточно широки, он используется в различных областях народного хозяйства: нефтедобывающей и химической промышленности, в машиностроении и электроэнергетике.  В промышленности чаще всего применяются паронит листовой толщиной от 0.4 мм до 6 мм. Непосредственно листовой паронит, также как и прокладки из него, используются в качестве электроизоляционного материала при изготовлении деталей, обладающих повышенной теплостойкостью и искростойкостью. Также листовой паронит (электронит) часто применяется при изготовлении электрических машин и аппаратов.

Плотность электронита изменяется в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Паронит листовой — эластичный материал, хорошо поддающийся штамповке. Электронит не склонен к деформации при длительном хранении, не подвержен воздействию  бактерий и плесени, именно по этим причинам он применяется в районах как умеренного, так и тропического климатов.

Эксплуатационные свойства электронита сохраняются при воздействии температуры окружающей среды от — 50°C до +490°C.

Качественный листового паронита определяют, сгибая лист — он не должен ломаться или трескаться.

Паронит ПОН (паронит общего назначения) обычно используется как уплотнитель неподвижных деталей, находящихся в различных рабочих средах.

Все многообразные виды паронита по  своим качественным характеристикам соответствуют требованиям  ГОСТа 481-80.

Необходимо заметить, что паронит ПОН   применяется в различных рабочих средах: в жидком и газообразном аммиаке,  жидком кислороде,    солевых растворах, а также в присутствии  нефтепродуктов. Выпускаются некоторые подвиды паронита ПОН, которые используются для работы в особо жёстких условиях, то есть подвержены влиянию различных неблагоприятных сред. Паронит ПОН-А, например,  применяют для уплотнения соединений деталей оборудования, работающего в перегретой воде, горячем паре и в водных растворах различных солей.

Паронит ПОН-Б часто используют в качестве прокладочного материала в оборудовании и трубопроводах, работающих не только в   перегретой воде  и в насыщенном паре, но и во всевозможных инертных, сухих и нейтральных газах.

Паронит ПОН-В применяют в качестве уплотнителя.  Этот подвид паронита также хорошо выдерживает воздействие паров минеральных масел.

Паронит ПМБ применяется в качестве прокладочного материала в компрессорах, деталях двигателей внутреннего сгорания, промышленных агрегатах, соединениях трубопроводов. Он сохраняет свои свойства под воздействием тяжелых и легких нефтепродуктов, а также в среде с избыточным содержанием   кислорода и азота. Промышленностью выпускается также разновидность паронита ПМБ-1, предназначенная для герметизации соединений деталей оборудования и трубопроводов, работающих в морской воде и жидкости ВПС. Он  используется также при герметизации соединений трубопроводов, деталей двигателей внутреннего сгорания.

Выпускаются  несколько других разновидностей паронита листового, предназначенных для применения в агрессивных средах (кислотной и щелочной). Это паронит кислотостойкий и элекролизёрный.

Видео на тему

genby.ru

Как используется паронит | Строительный журнал


28.09.2015
Опубликовано в рубрике:&nbspСтроительство

В ремонтных и строительных мероприятиях используются различные асбестовые материалы. Среди них особый интерес представляет паронит. Он выпускается в виде листов, которые обладают высокими влагоизоляционными характеристиками. Кроме того, паронит отличается способностью выдерживать контакт с довольно интенсивными агрессивными средами. Структура паронита состоит из прессованной смеси, основу которой составляет резина и асбестовое волокно.

Использовать паронит можно в самых разных случаях. По большей части он применяется, когда необходимо провести уплотнение разъемов. Причем, паронит хорошо себя проявляет даже в том случае, если давление рабочей среды нестабильно. По этой причине паронит широко используется в таких сферах, как металлургия, машиностроение, электроэнергетика. Также зачастую паронит требуется для организации оборудования, отвечающего за создание высокого давления при выполнении определенных рабочих процессов.

Популярность данного материала во многом объясняется не только его практическими характеристиками, но и невысокой стоимостью. А благодаря широкой сфере применения паронит находит массу желающих приобрести такой материал. При этом также паронит проявляет высокие показатели в отношении таких характеристик, как упругость, огнестойкость и механическая стойкость. Найти паронит можно на http://moskva.all.biz/paronit-bgg1052168 по самой выгодной цене.

Заметным плюсом, которым также отличается паронит, является его экологическая чистота. Несмотря на то, что в составе материала присутствует асбест, паронит полностью безопасен. Он не содержит хризолита, поэтому не наносит вред здоровью. Далеко не все материалы способны похвастаться подобным преимуществом.

Теперь понятно, что поранит не зря так широко используется. Если выбрать качественный материал, удастся разрешить все задачи, возникающие у исполнителя.

sjthemes.com

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о