Газопесочный якорь – 15. Конструкция газопесочных якорей. Технология сбора, подготовки и хранении нефти на ЦПНГ №5 «Гремиха» ОАО «Удмуртнефть»

Содержание

Песочный якорь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Песочный якорь

Cтраница 1

Песочные якоря бывают различных конструкций. Работа песочных якорей основана на отделении песка от нефти при уменьшении скорости и изменении направления движения струи, поступающей к приему насоса.
 [2]

Простейший песочный якорь ( рис. 63) обращенного типа состой.
 [4]

Песочный якорь прямого действия одновременно является газовым якорем. Применение песочных якорей — не основной, а вспомогательный метод борьбы с песком. Метод эффективен для скважин, в которых поступление песка непродолжительно и общее его количество невелико.
 [5]

Песочный якорь обращенного типа, а — якорь; б-насадка на конец внутренней трубы; 1 — переводник; 2 — внутрей-няя труба; 3 — корпус; 4-муфта; А — отверстие в корпусе якоря.
 [7]

Песочный якорь обращенного типа ( рис. 43 а) состоит из корпуса 5, переводника 2 и муфты 8 с заглушенным концом. В корпусе якоря имеется отверстие 3, к которому с внутренней стороны приварена изогнутая 3Д труба 4 длиной 1200 — 1500 мм. Корпус 5 сделан из 4 -насосно-компрессорной трубы.
 [8]

Простейший песочный якорь обращенного типа работает следующим образом. Жидкость с песком через отверстие попадает во внутреннюю трубу 2 и направляется вниз. При выходе смеси из внутренней трубы скорость ЖИДКОСТНЕ сильно снижается.
 [9]

Установкой песочных якорей ( сепараторов) и фильтров у приема насоса достигается сепарация песка от жидкости.
 [10]

Работа песочных якорей основана на отделении песка от нефти при уменьшении скорости и изменении направления жидкостного потока, поступающего к приему насоса. Простейший тип песочного якоря — газовый якорь любой конструкции, где частичная сепарация песка может осуществляться непосредственно у поворота струи, при входе в приемную трубу насоса. Поэтому в нижней части газовых якорей имеются карманы для скопления осаждающегося песка. Эффективность работы прямых якорей по сепарации песка обычно очень низка в связи с увеличением скорости движения потока во всасывающей трубе, поэтому рекомендовать их для работы в песчаных скважинах не следует. Значительно большая эффективность достигается при работе песочных якорей обращенного типа, выполняемых по схеме рис. 154, где восходящий поток движется по трубам большего сечения.
 [12]

Корпус песочного якоря собирается обычно из 4 насоено-компрессорных труб и его длина определяется я нтен си и н остью накопления песка и период иожду подземными ремонтами скважины.
 [14]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4




www.ngpedia.ru

Газопесочный якорь скважинного насоса | Банк патентов

Изобретение относится к добыче нефти скважинными насосами и предназначено для защиты скважинного насоса от вредного действия газа, песка, парафино-смолистых осадков и попадающего в скважины мусора. Ставится техническая задача — создать устройство для защиты насоса от вредного действия газа, песка, мусора. Для достижения поставленной цели создан «Газопесочный якорь скважинного насоса», включающий закрытую снизу наружную трубу 1 с радиальными впускными отверстиями 2 и внутреннюю трубу 7 для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой 3, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца 4, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы. Внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения. В верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент 9, который прикреплен к внутренней трубе, седло 10 к наружной трубе. По мере засорения сетки увеличивается перепад давления, действующий при такте всасывания насоса на запирающий элемент и внутреннюю трубу. При значении перепада, соответствующему весу запирающего элемента и трубы, они выталкиваются вверх, произведя удар ограничительным кольцом 8 по седлу 10. Ударные импульсы при ходе вверх и вниз приводят к самоочищению сетки и увеличению времени эффективной работы якоря и, соответственно, насоса. При полном засорении сетки скважинная жидкость поступает в насос через отверстия 12. Работа насоса в заданном режиме не прекращается. Газопесочный якорь скважинного насоса позволяет повысить коэффициент подачи насоса и увеличить межремонтный период работы скважины.

Изобретение относится к добыче нефти скважинными насосами и предназначено для защиты скважинного насоса от вредного действия газа, песка, парафино-смолистых осадков и попадающего в скважины мусора.

Известны газопесочные якоря для скважинных насосов, включающие закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями в верхней части и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из наружной трубы в насос (см. «Справочник по добыче нефти» том 2 под. Ред. И.М.Муравьева, М., Гостоптехиздат, 1959, стр.238-239). Недостатком их является низкая эффективность очистки скважинной жидкости от пузырьков газа, липких частичек, выделяющихся из нефти парафино-смолистых веществ.

Наиболее близким к изобретению является газопесочный якорь, включающий закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями, внутреннюю трубу с завихрителем потока для направления скважинной жидкости из наружной трубы в насос и газо-сепарационную камеру (см. а.с. СССР №987080 кл. Е21В 43/34). Недостатком его является сложность конструкции и быстрое засорение парафино-смолистыми осадками и мусором, попадающим в скважину во время ремонтных работ.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение эффективности и увеличение продолжительности работы газопесочного якоря.

Поставленная цель достигается тем, что в газопесочном якоре, включающем закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы.

Поставленная цель достигается также тем, что внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения.

Поставленная цель достигается также тем, что в верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент которого прикреплен к внутренней трубе, седло — к наружной трубе и в седле выполнены

каналы, сообщающие внутреннюю полость якоря ниже и выше клапана со скважиной, минуя фильтрующую сетку соответственно при нижнем и верхнем положениях внутренней трубы.

На фигуре 1 представлен предложенный якорь в рабочем положении.

Якорь включает закрытую снизу наружную трубу 1 с радиальными впускными отверстиями 2. Отверстия 2 закрыты фильтрующей сеткой 3, которая закреплена посредством разделительных колец 4, обойм 5 и винтов 6. Разделительные кольца 4 размещены непосредственно под каждым рядом впускных отверстий 2.

В наружную трубу вставлена внутренняя труба 7 с ограничительным кольцом 8. Выше кольца 8 в кольцевом канале размещен перепускной клапан, запирающий элемент 9 которого на резьбе прикреплен к внутренней трубе 7, седло 10 — штифтами 11 к наружной трубе 1. Наружная труба и седло имеют отверстия 12, сообщающие внутреннюю полость якоря со скважиной минуя фильтрующую сетку 3. При нижнем положении внутренней трубы со скважиной сообщается полость якоря ниже перепускного клапана, при верхнем положении — полость якоря выше клапана.

Якорь спускают в скважину, прикрепив к приему скважинного насоса.

При работе насоса скважинная жидкость поступает в него через фильтрующую сетку 3, впускные отверстия 2 и внутреннюю трубу 7. Крупные частицы песка и парафино-смолистых отложений удерживаются сеткой, мелкие оседают в нижней части наружной трубы. Пузырьки газа также задерживаются сеткой, укрупняются и всплывают в затрубное пространство скважины. Мелкие пузырьки газа, прошедшие через сетку, собираются в верхней части кольцевого канала между трубами 1 и 7 и, укрупняясь, проходят в затрубное пространство через щель 13 между седлом 10 и внутренней трубой и через отверстия 12. По мере засорения сетки увеличивается перепад давления, действующий при такте всасывания насоса на запирающий элемент и внутреннюю трубу 7. При значении перепада, соответствующем весу запирающего элемента и трубы, они выталкиваются вверх, произведя удар ограничительным кольцом 8 по седлу 10. При такте нагнетания насоса запирающий элемент производит удар по седлу сверху. Ударные импульсы вверх и вниз приводят к самоочищению сетки и увеличению времени эффективной работы якоря. При полном засорении сетки скважинная жидкость поступает в насос через отверстия 12. Работа насоса в заданном режиме не прекращается.

Формула полезной модели

1. Газопесочный якорь скважинного насоса, включающий закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, отличающейся тем, что впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы.

2. Газопесочный якорь по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения.

3. Газопесочный якорь по п.1, отличающийся тем, что в верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент которого прикреплен к внутренней трубе, седло — к наружной трубе и в седле выполнены каналы, сообщающие внутреннюю полость якоря ниже и выше клапана со скважиной минуя фильтрующую сетку соответственно при нижнем и верхнем положениях внутренней трубы.

ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Реферат:

Описание:

Рисунки:


MM1K — Досрочное прекращение действия патента (свидетельства) Российской Федерации на полезную модель из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента (свидетельства) в силе

Дата прекращения действия патента: 10.01.2009

Извещение опубликовано: 27.05.2010        БИ: 15/2010


bankpatentov.ru

 

Полезная модель относится к области насосостроения и может быть использована в нефтедобывающей промышленности в качестве защитного приспособления для увеличения коэффициента сепарации свободного газа у приема скважинных насосов и предотвращения попадания механических примесей в насос.

Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение вредного влияния остаточного газа на приеме скважинного насоса, повышение коэффициента наполнения насоса, следовательно, обеспечение более устойчивой его работы.

Поставленная техническая задача решается описываемым газопесочным якорем, содержащим с заглушенным нижним концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием.

Полезная модель относится к области насосостроения и может быть использована в нефтедобывающей промышленности в качестве защитного приспособления для увеличения коэффициента сепарации свободного газа у приема скважинных насосов и предотвращения попадания механических примесей в насос.

Известны газопесочные якоря, основанные на принципе гравитационного разделения фаз, содержащие с заглушенными нижними концами наружные трубы с входными отверстиями и концентрично расположенными всасывающие трубы, установленные под насосным оборудованием (Справочная книга по добыче нефти. Под ред. д-ра техн. наук Ш.К.Гиматудинова. М., «Недра». 1974, с.330, Ивановский В.И., Даришев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С.Скважинные насосные установки для добычи нефти. — М: ГУЛ. Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. — с.б92). Указанные газопесочные якоря по технической сущности более близки к предлагаемому газопесочному якорю, и их можно взять в качестве прототипа.

Недостаток этих газовых якорей — наличие свободного газа в «мертвой» зоне над фильтрационными отверстиями в кольцевом зазоре между наружной трубой и всасывающей трубой, вследствие чего этот свободный газ при работе насоса уменьшает коэффициент степени наполнения в насосе, вследствие чего и производительность насоса. Когда остаточный газ из кольцевого зазора между наружной трубой и всасывающей трубой попадает в насос, тогда снижается его напор, вследствие чего работа насоса становится неустойчивой.

Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение вредного влияния остаточного газа на приеме скважинного насоса,

повышение коэффициента наполнения насоса, следовательно, обеспечение более устойчивой его работы.

Поставленная техническая задача решается описываемым газопесочным якорем, содержащим с заглушенным нижним концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием.

Новым является то, что нижний конец насоса с наружной трубой соединен через переводник с выполненными выходными отверстиями в верхней «крайней» точке кольцевого зазора между наружной и всасывающей трубами, и муфты.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где:

— на фиг.1 изображен газопесочный якорь, в разрезе.

Газопесочный якорь содержит наружную трубу 1, имеющую фильтрационные отверстия 2 для поступления жидкости. Наружная труба 7 соединяется с всасывающей трубой 3 переводником 4 и муфтой 5. На переводнике 4 выполнены выходные отверстия 6, расположенные в верхней «крайней» точке кольцевого зазора 7 между наружной трубой 1 и всасывающей трубой 3. Фильтрационные отверстия 2 могут быть выполнены и в виде продольных щелей. В нижней части хвостовика 8, (изготовленного, например, из насосно-компрессорных труб), имеется заглушка 9. Нижний конец насосного оборудования 10 с наружной трубой 1 соединен через переводник 6 и муфту 5.

Устройство работает следующим образом.

При работе насосного оборудования 10 поток жидкости проходит через фильтрационные отверстия 2 в зону А между наружной трубой 1 и всасывающей трубой 3. В устройстве реализован принцип многоступенчатой сепарации с использованием гидродинамических эффектов: разворота струй жидкости, ускорение потока со сменой направления течения. При повороте потока жидкости в зоне А за счет разности плотности газа и жидкости происходит разделение потока. Более легкий газ под действием архимедовой

силы поднимается по кольцевому зазору 7 и далее через выходные отверстия 6 в затрубное пространство скважины (на фигуре не показано), а поток жидкости, двигаясь по кольцевому зазору 7 — к нижнему концу всасывающей трубы 3, в зону Б. Скорость нисходящего потока жидкости в кольцевом зазоре 7 меньше скорости всплытия газа. В зоне Б жидкость снова меняет направление, и за счет силы инерции происходит оседание механических примесей в хвостовике 8. Это выделение происходит также по причине разности плотности жидкости и механических примесей. Далее нефть поступает во всасывающую трубу 3 и затем к насосному оборудованию 10. Продолжительность работы газопесочного якоря зависит от объема хвостовика 8.

Благодаря этому техническому решению обеспечивается устранение вредного влияния остаточного газа на приеме скважинного насоса, увеличение коэффициента сепарации свободного газа у приема насоса и степени наполнения в насосе, вследствие чего и производительности насоса, а также уменьшение попадания механических примесей в насос.

Газопесочный якорь, содержащий с заглушенным нижним концом наружную трубу с фильтрационными отверстиями и концентрично расположенную всасывающую трубу, установленную под насосным оборудованием, отличающийся тем, что нижний конец насоса с наружной трубой соединен через переводник с выполненными выходными отверстиями в верхней «крайней» точке кольцевого зазора между наружной и всасывающей трубами и муфтой.

poleznayamodel.ru

Обуховская промышленная компания — Якорь газопесочный ЯГП-73-168. Насосное оборудование

  Рис. 1  Якорь газопесочный ЯГП-73-168 

 

 

Технические характеристики газопесочного якоря ЯГП-73-168 









Присоединительная резьба к трубам

Резьба гладких труб НКТ73 ГОСТ 633-80 шаг 2,54

Фильтрующий элемент

Сетка 1-1,00-040 12Х18Н9Т ГОСТ 3826-82 

Габаритные размеры:

 

длина, не более

3210,0 мм.

диаметр, не более

108,0 мм.

Масса

91,0 кг.

Способ фильтрации

Инерционно-гравитационный с механической очисткой

Развернутая площадь фильрующего элемента

0,4 м2

 

Принцип работы газопесочного якоря 

Для отделения газа от нефти используется разница плотности газа и жидкости, т.е. сила тяжести. Газожидкостная смесь поднимается до высоты посадки газопесочного якоря. При этом образуются газовые пузырьки в зависимости от потока и вязкости смеси. Большая часть газа отделяется на динамическом уровне нефти, меньшая часть поступает в корпус газопесочного якоря. В корпусе газовые пузырьки поднимаются вверх, образуя газовую подушку, откуда относительно большие пузырьки выходят через верхнее отверстие.

 

 

Рис. 2  Якорь газопесочный ЯГП-73-168-450

 

Якорь газопесочный ЯГП-73-168-450 состоит из (рис.2):

  1. 1 — корпус,
  2. 2 — муфта,
  3. 3 — сетка,
  4. 4 — кожух,
  5. 5 — центрирующие платики,
  6. 6 — башмак,
  7. 7 — пробка.

На конце корпуса 1 имеется резьба, на которую навинчена муфта 2. В средней части корпуса выполнены 4 паза площадью 3500 кв.мм. каждый. На среднюю часть корпуса 1 установлена сетка 3 из нержавеющей стали. На муфту 2 установлена кожух 4,, прикрывающий отверстия на гильзе и обеспечивающий за счёт разницы давлений принудительное прохождение нефтегазовой смеси через отверстия гильзы. В нижнюю часть гильзы 4 ввернут башмак 6, на котором установлена пробка 7.

Якорь газопесочный  ЯГП-73-168-450 своей внутренней конической резьбой крепится на колонне системы НКТ.
При необходимости между пробкой 7 и башмаком 6 устанавливаются насосно-компрессорные трубы, которые обеспечивают сбор механических примесей.

Структура обозначения якорей ЯГП-73-168-450 ТУ 3635-011-82180842-2015:

  • «ЯГП» — якорь газопесочный;
  • «73» — присоединительная резьба нижнего башмака якоря НКТ 73 ГОСТ 633;
  • «168» — наименьший диаметр обсадной трубы;
  • «450» — пропускная способность якоря 45 М³/сутки

 

ООО «Научно-производственное предприятие Обуховская промышленная компания» специализируется на проиводстве широкого спектра нефтепромыслового оборудования. Многие годы мы поставляем высокачественное насосное оборудование ведущим российским и зарубежным компаниям. Газопесочные якоря нашего производства пользуются постоянным спросом у нефтяных и газовых компаний.

Для заказа продукции звоните по телефонам:
8(831)295-50-58, 8(831)293-41-30.
Пишите:
е-mail: opk1@opk.nnov.ru

 

 

 

 

opk-oil.ru

Обуховская промышленная компания — Якорь газопесочный ЯГП-73-114. Насосное оборудование

  Рис. 1  Якорь газопесочный ЯГП-73-114. Готов к отправке потребителю 

 

Якори газопесочные предназначены для сепарации газа и песка с очисткой от механических примесей на приеме скважинного штангового насоса при добычи нефти.

Сепарация газа и крупных фракций песка происходит при повороте всасываемой скважинной жидкости на 180 градусов. Свободный газ поступает в межтрубное пространство скважины. Крупные фракции песка оседают в хвостовике, выполненном из НКТ60 с заглушкой, мелкие – на сетке фильтра.

Для получения необходимой степени дегазации предусмотрена возможность установки на якope газопесочном дополнительных секций. 

 

Технические характеристики якорей газопесочных ЯГП-73-114 









 Максимальная производительность (насос условного размера 44 с ходом 3,0 м)
         для легкой нефти 0,1 см2 /с  не менее 28 м3/сут
         для тяжелой нефти 0,665 см2 /с  не менее 12 м3/сут
         для воды 0,01 см2 /с  не менее 55 м3/сут
 Способ фильтрации Инерционно-гравитационный с механической очисткой, механический  
 Сепарация газа  60%
 Сепарация механических примесей  80%
 Присоединительная резьба по ГОСТ 633-80  НКТ-73

 

 

 

Номенклатура якорей, поставляемых ООО «НПП Обуховская промышленная компания»
по ТУ 3635-011-82180842-2015 и их габаритные размеры:

 





Обозначение

изделия

Диаметр,

мм

Длина,

мм

Масса,

кг

ЯГП-73-114-150

89

1414

28,3

ЯГП-73-114-200

108

1475

30,1

      ИОП.021

89

16058

183

 

 

Изделия должны выпускаться в исполнениях, предназначенных для использования в любом макроклиматическом районе по ГОСТ 16350-80.

Структура условного обозначения якорей, кроме якоря ИОП.21, принципиально одинакова. Условное обозначение обязательно должно включать в себя обозначение технических условий.

 Структура обозначения якоря ИОП.21:
  • «ИОП» — шифр классификатора завода-изготовителя;
  • «21» — пропускная способность якоря 21 М³/сутки.

 

Структура обозначения якорей типа ЯГП 

Обозначение: ЯГП-73-114-200  по ТУ 3635-011-82180842-2015 расшифровывается так:

  • «ЯГП» — якорь газопесочный;
  • «73»- присоединительная резьба нижнего башмака якоря НКТ 73 ГОСТ 633;
  • «114»- наименьший диаметр обсадной трубы;
  • «200»- пропускная способность якоря 20 М³/сутки.

 

Рис. 2  Якорь газопесочный ЯГП-73-114-150

Состав:  1 — фильтр; 2 — гильза; 3 — башмак; 4 — пробка; 5 — кожух (рис.2).

 

 

Рис. 3  Якорь газопесочный ЯГП-73-114-200

Состав: 1 — корпус; 2 — муфта; 3 — сетка; 4 — гильза; 5 — щелевой фильтр; 6 — башмак;7 — пробка; 8 — шнековый сепаратор (рис.3).

 

 

Рис. 4  Якорь газопесочный ИОП.021

Состав: 1 — верхний корпус; 2 — нижний корпус; 3 — патрубок; 4 — соединительная муфта; 5 — внутренняя труба; 6 — пробка
(рис.4).

 

ООО «Научно-производственное предприятие Обуховская промышленная компания» специализируется на проиводстве широкого спектра нефтепромыслового оборудования. Многие годы мы поставляем высокачественное насосное оборудование ведущим российским и зарубежным компаниям. Газопесочные якоря нашего производства пользуются постоянным спросом у нефтяных и газовых компаний.

Для заказа продукции звоните по телефонам:
8(831)295-50-58, 8(831)293-41-30.
Пишите:
е-mail: opk1@opk.nnov.ru

opk-oil.ru

Газопесочный якорь скважинного насоса | Банк патентов

Изобретение относится к добыче нефти скважинными насосами и предназначено для защиты скважинного насоса от вредного действия газа, песка, парафино-смолистых осадков и попадающего в скважины мусора. Ставится техническая задача — создать устройство для защиты насоса от вредного действия газа, песка, мусора. Для достижения поставленной цели создан «Газопесочный якорь скважинного насоса», включающий закрытую снизу наружную трубу 1 с радиальными впускными отверстиями 2 и внутреннюю трубу 7 для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой 3, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца 4, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы. Внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения. В верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент 9, который прикреплен к внутренней трубе, седло 10 к наружной трубе. По мере засорения сетки увеличивается перепад давления, действующий при такте всасывания насоса на запирающий элемент и внутреннюю трубу. При значении перепада, соответствующему весу запирающего элемента и трубы, они выталкиваются вверх, произведя удар ограничительным кольцом 8 по седлу 10. Ударные импульсы при ходе вверх и вниз приводят к самоочищению сетки и увеличению времени эффективной работы якоря и, соответственно, насоса. При полном засорении сетки скважинная жидкость поступает в насос через отверстия 12. Работа насоса в заданном режиме не прекращается. Газопесочный якорь скважинного насоса позволяет повысить коэффициент подачи насоса и увеличить межремонтный период работы скважины.

Изобретение относится к добыче нефти скважинными насосами и предназначено для защиты скважинного насоса от вредного действия газа, песка, парафино-смолистых осадков и попадающего в скважины мусора.

Известны газопесочные якоря для скважинных насосов, включающие закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями в верхней части и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из наружной трубы в насос (см. «Справочник по добыче нефти» том 2 под. Ред. И.М.Муравьева, М., Гостоптехиздат, 1959, стр.238-239). Недостатком их является низкая эффективность очистки скважинной жидкости от пузырьков газа, липких частичек, выделяющихся из нефти парафино-смолистых веществ.

Наиболее близким к изобретению является газопесочный якорь, включающий закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями, внутреннюю трубу с завихрителем потока для направления скважинной жидкости из наружной трубы в насос и газо-сепарационную камеру (см. а.с. СССР №987080 кл. Е21В 43/34). Недостатком его является сложность конструкции и быстрое засорение парафино-смолистыми осадками и мусором, попадающим в скважину во время ремонтных работ.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение эффективности и увеличение продолжительности работы газопесочного якоря.

Поставленная цель достигается тем, что в газопесочном якоре, включающем закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы.

Поставленная цель достигается также тем, что внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения.

Поставленная цель достигается также тем, что в верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент которого прикреплен к внутренней трубе, седло — к наружной трубе и в седле выполнены

каналы, сообщающие внутреннюю полость якоря ниже и выше клапана со скважиной, минуя фильтрующую сетку соответственно при нижнем и верхнем положениях внутренней трубы.

На фигуре 1 представлен предложенный якорь в рабочем положении.

Якорь включает закрытую снизу наружную трубу 1 с радиальными впускными отверстиями 2. Отверстия 2 закрыты фильтрующей сеткой 3, которая закреплена посредством разделительных колец 4, обойм 5 и винтов 6. Разделительные кольца 4 размещены непосредственно под каждым рядом впускных отверстий 2.

В наружную трубу вставлена внутренняя труба 7 с ограничительным кольцом 8. Выше кольца 8 в кольцевом канале размещен перепускной клапан, запирающий элемент 9 которого на резьбе прикреплен к внутренней трубе 7, седло 10 — штифтами 11 к наружной трубе 1. Наружная труба и седло имеют отверстия 12, сообщающие внутреннюю полость якоря со скважиной минуя фильтрующую сетку 3. При нижнем положении внутренней трубы со скважиной сообщается полость якоря ниже перепускного клапана, при верхнем положении — полость якоря выше клапана.

Якорь спускают в скважину, прикрепив к приему скважинного насоса.

При работе насоса скважинная жидкость поступает в него через фильтрующую сетку 3, впускные отверстия 2 и внутреннюю трубу 7. Крупные частицы песка и парафино-смолистых отложений удерживаются сеткой, мелкие оседают в нижней части наружной трубы. Пузырьки газа также задерживаются сеткой, укрупняются и всплывают в затрубное пространство скважины. Мелкие пузырьки газа, прошедшие через сетку, собираются в верхней части кольцевого канала между трубами 1 и 7 и, укрупняясь, проходят в затрубное пространство через щель 13 между седлом 10 и внутренней трубой и через отверстия 12. По мере засорения сетки увеличивается перепад давления, действующий при такте всасывания насоса на запирающий элемент и внутреннюю трубу 7. При значении перепада, соответствующем весу запирающего элемента и трубы, они выталкиваются вверх, произведя удар ограничительным кольцом 8 по седлу 10. При такте нагнетания насоса запирающий элемент производит удар по седлу сверху. Ударные импульсы вверх и вниз приводят к самоочищению сетки и увеличению времени эффективной работы якоря. При полном засорении сетки скважинная жидкость поступает в насос через отверстия 12. Работа насоса в заданном режиме не прекращается.

Формула полезной модели

1. Газопесочный якорь скважинного насоса, включающий закрытую снизу наружную трубу с радиальными впускными отверстиями и внутреннюю трубу для направления скважинной жидкости из нижней части наружной трубы в насос, отличающейся тем, что впускные отверстия наружной трубы закрыты фильтрующей сеткой, причем в кольцевом пространстве между наружной трубой и сеткой установлены разделительные кольца, размещенные непосредственно под каждым рядом впускных отверстий наружной трубы.

2. Газопесочный якорь по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба установлена в наружной трубе с обеспечением свободы осевого перемещения.

3. Газопесочный якорь по п.1, отличающийся тем, что в верхней части кольцевого канала между наружной и внутренней трубами размещен перепускной клапан, запирающий элемент которого прикреплен к внутренней трубе, седло — к наружной трубе и в седле выполнены каналы, сообщающие внутреннюю полость якоря ниже и выше клапана со скважиной минуя фильтрующую сетку соответственно при нижнем и верхнем положениях внутренней трубы.

ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Реферат:

Описание:

Рисунки:


MM1K — Досрочное прекращение действия патента (свидетельства) Российской Федерации на полезную модель из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента (свидетельства) в силе

Дата прекращения действия патента: 10.01.2009

Извещение опубликовано: 27.05.2010        БИ: 15/2010


bankpatentov.ru

Якорь газопесочный — Справочник химика 21

Химия и химическая технология


Статьи
Рисунки
Таблицы
О сайте
Реклама









    Якорь газопесочный предназначен для эффективного отделения попутного газа и механических примесей при насосной эксплуатации скважин. Якорь обеспечивает эффективную работу при газовом факторе до 200 250 м /м и количестве песка до 30 г/л добываемой жидкости. [c.140]

    Защитные приспособления на приеме насоса. Все мероприятия режимного и технологического характера по снижению вредного влияния газа и песка на — работу штангового насоса обычно дополняются применением защитных приспособлений у приема насоса — газовых, песочных якорей или комбинированных газопесочных якорей. [c.174]








    Одна из конструкций газопесочного якоря показана на рис. 95. Этот якорь состоит из двух камер — газовой (верхней) 4 и песочной (нижней) 7, соединенных с помощью специальной муфты 5, в которой просверлены отверстия Б. В верхней камере якоря укреплена всасывающая трубка 5, а в нижней — рабочая труба 6, снабженная конической насадкой 8. Якорь присоединяется к приему насоса 1 через переводник 2, одновременно связывающий корпус якоря со всасывающей трубкой. На нижнем конце песочной камеры навинчена глухая муфта 9. [c.174]





Смотреть страницы где упоминается термин Якорь газопесочный:


[c.140]   




Смотреть главы в:

Справочник нефтяника -> Якорь газопесочный







СтатьиРисункиТаблицы

Смотрите так же термины и статьи:




Якоря



© 2018 chem21.info Реклама на сайте


chem21.info

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о