Дробилки вальцовые – Дробилка вальцовая для зерна ДВ300

Дробилка вальцовая для зерна ДВ300

Зернодробилка вальцовая. Оборудование
для кормопроизводства. Используется для дробления цельного зерна и
крупной гранулы в целях получения комбикормов мелкой фракции.

Преимущества вальцовой дробилки

  1. Отсутствие пылеобразования.   Для вальцовой зернодробилки
    аспирации не требуется. При кормлении животных, пыль не попадает в
    дыхательные пути.
  2. Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом
    потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта
    производительность вальцовой дробилки на 15–40% выше производительности
    традиционной молотковой дробилки.
  3. Низкий уровень шума.  Вальцовая зернодробилка работает при
    низких оборотах и производит меньше шума, поэтому для нее не нужна
    дополнительная звукоизоляция.
  4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцов в вальцовой
    дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и
    перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в
    молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки
    ее ротора, например, при неравномерном износе молотков), что в
    сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно
    снижает риск возгорания и взрыва.
  5. Однородный помол. Получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне.
  6. Простая регулировка межвальцового зазора.
  7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцов.
  8. Простая замена вальцов.

Перерабатываемые продукты

Пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза, рапс.


Страна изготовления: Россия

  • Производительность: 1,5 – 2  т/ч


  • Привод: 7,5 кВт

  • Регулируемый питающий валец

  • Вальцы: – Длина 300 мм Диаметр: 140 мм. Материал: спец. сталь ШХ – 15 подшипниковая. Закалка 61-65 ед.

  • Простая регулировка межвальцового зазора 

  • Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц

Привод:


  • Двигатель с клиноременным приводом

  • Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания

  • Очень просто отсоединяется при смене вальцов


Габаритные размеры:

  • Длина 1950 мм x Ширина 680 мм x Высота 1250 мм

Отзывы о Дробилке вальцовой для зерна ДВ300


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Дробилки двухвальцевые различной производительности для измельчения хлебно-кондитерских отходов, зерновых злаковых культур ДВ-250/ДВ-500/ДВ-800

Область применения:

Используются для дробления отходов хлебно-кондитерского производства, цельного зерна, крупной гранулы в целях получения хороших комбикормов мелкой фракции, для предварительного дробления начальной сырьевой массы. Вальцевые дробилки имеют многофункциональное назначение и применяются в разнообразных отраслях промышленного производства. Данный тип оборудования разработан с целью обеспечения положительного результата при проведении максимально взыскательных процессов дробления и помола.

Отходы печенья, пряников, вафель, сухарей, хлебного черствяка, бараночных изделий, пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза, рапс, шрот, жмых.

 

 

Технические характеристики:








Производительность, кг/час 100-250 / 350-500 / 600-800
Величина зазора между вальцами, регулируемая, мм 0,5-5
Установленная мощность, кВт 1,1 / 1,5 / 2,2
Напряжение, В 380
Количество оборотов, об./мин. 1400
Габариты, мм 512х553х1541 / 510х600х1679 / 600х709х1518
Масса, кг 65 / 75 / 90

Устройство:

Дробилка двухвальцевая имеет прочную конструкцию и предназначена для эффективного измельчения различных продуктов, с минимальным расходом энергетических ресурсов. Вальцы таких дробилок имеет истирающе-раздавливающий принцип действия, что позволяет достигать 60 % экономии электрической энергии, в сравнении с молотковыми дробилками. В итоговом результате функционирования вальцевых дробилок получается практически 100% однородный продукт, без наличия неразмолотых кусков или зерен.

Состав машины и варианты ее изготовления (исполнения):

1-й вариант изготовления (исполнения): загрузочный бункер с решеткой, разгрузочный лоток, два рифленых вальца или два вальца со специальными зубьями для дробления определенного продукта – все из пищевой нержавеющей стали; зубчатая передача, рама, пульт управления, защитный кожух на узел дробления, цепная передача, электромеханический привод – все из конструкционной стали, корпусные детали окрашены полимерно-порошковой краской.

2-й вариант изготовления (исполнения): загрузочный бункер с решеткой, разгрузочный лоток, два рифленых вальца или два вальца со специальными зубьями для дробления определенного продукта, зубчатая передача, рама, пульт управления, защитный кожух на узел дробления, электромеханический привод — все из конструкционной стали, корпусные детали окрашены полимерно-порошковой краской.

Возможно изменение конструкции бункера, установочной рамы, добавление частотного регулятора оборотов двигателя, согласно ТУ Заказчика.

Принцип работы:

Бункер с устройством подачи, обеспечивает равномерное распределение продукта по всей поверхности вальцев и регулировкой скорости подачи продукта.

Дробление в вальцевых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя цилиндрические вальцы. Вальцы у дробилок рифленые, идут не параллельно оси вальца а имеют угол наклона, благодаря чему усиливается их приминающее и режущие воздействие на измельчаемый материал.

Вальцы вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между вальцами подвергается дроблению: раздавливанием и отчасти истиранием. Расстояние между вальцами определяет максимальный и минимальный размер выходящего продукта. Регулировка расстояния между вальцами происходит при помощи бесступенчатого устройства позволяющего задать любой зазор, обеспечивающий оптимальную степень дробления.

Хлебно-кондитерские отходы или зерновые злаки из загрузочного бункера, через решетку для крупного мусора и магниты для металлической стружки и мелких примесей, подаются на вальцы.

Толщина помола продукта регулируется большим или меньшим зазором между вальцами при помощи ручки регулировки зазора и фиксирующего болта. Попадая в зазор между двумя вращающимися вальцами, продукт измельчается и на выходе получаются: панировочная крошка при помоле сухих хлебно-кондитерских отходов, комбикорм при помоле сухого зерна или хлопья при помоле зерна с влажностью более 24%.

От заклинивания вальцев, устанавливается реле перегрузки двигателя, магнитная защита от металлических примесей и решетка от неметаллических примесей.

Возможность применения:

Дробилки рекомендуется применять в технологической связке с подающим и выгрузным шнеками. Наличие шнеков не всегда обязательно.

Преимущества вальцевой дробилки

1. Отсутствие пылеобразования. Для двухвальцевой дробилки аспирации не требуется.

2. Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта производительность двухвальцевой дробилки на 15–40% выше производительности традиционной молотковой дробилки.

3. Низкий уровень шума. двухвальцевая дробилка работает при относительно низких оборотах производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция.

4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцев в двухвальцовой дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки ее ротора, например, при неравномерном износе молотков), что в сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно снижает риск возгорания и взрыва.

5. Однородный помол, получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне.

6. Простая регулировка межвальцевого зазора.

7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцев.

8. Удобство работы и обслуживания, простая замена вальцев.

9. Малые габариты.

www.kondhp.ru

RUSROMILL | Техника для сельского хозяйства

ДРОБИЛКИ ЗЕРНА

Вальцовые дробилки представлены в модельном ряду ROmiLL серией S. Измельчение зерна в этих дробилках происходит при его прохождении в регулируемом зазоре между вальцами с острым рифлением. Вальцы имеют разную скорость вращения, благодаря чему зерно разрезается на мелкие частицы, практически не образуя мучную пыль. Это происходит следующим образом. Зерно проходит в канавку медленно вращающегося вальца и попадает в под зубцы вальца, двигающегося с большей скоростью, которые мгновенно его разрывают. Изменением ширины зазора между вальцами дробилки можно регулировать степень измельчения зернового вороха и настраивать его под любые половозрастные группы сельскохозяйственных животных. Вальцовые дробилки более экономичны, чем молотковые. Конечно, наибольшей своей величины экономия достигает при грубом дроблении, но она ощутима и при мелком. Срок окупаемости вальцовой дробилки короче, чем молотковой.

• Экономия расходов электроэнергии на обработку пшеницы на вальцовой дробилке в сравнении с молотковой составляет 40%, а при обработке ячменя может превысить 70%.

• Великолепную экономию показывают вальцовые дробилки в сравнении с двухступенчатыми дробильными линиями, в которых вальцовая дробилка подготавливает зерновое сырье для окончательной обработки в молотковой дробилке, или, в лучшем случае, в другой вальцовой дробилке с более мелким рифлением вальцов. Помимо этого настройка тонкости измельчения в вальцовых дробилках осуществляется гораздо легче, потому что молотковая дробилка для изменения грубости измельчения требует замены сит.

• Частицы корма, обработанные в вальцовых дробилках, отличаются однородностью структуры (соотношение мелких и средних частиц 1/9). Это преимущество наиболее явно на фоне молотковых дробилок (соотношение мелких и средних частиц 2/3).

• Для получения мелкоизмельченного зернового корма лучше всего подходят вальцовые дробилки с мелким рифлением при установке минимально возможных зазоров между вальцами. На питательную ценность комбикормов и других концентрированных кормов помимо содерджания в них питательных веществ существенное влияние оказывает также их структура, т.е. степень измельчения.

• Вальцовые дробилки ROmiLL производят любые типы комбикормов для всех половозрастных групп животных, включая самую требовательную к степени помола группу поросят-отъемышей. Даже самые крупные частицы корма, приготовленного дробилкой ROmiLL серии S, не оказывают негативного воздействия на пищеварительную систему поросенка отъемыша и способствуют качественным приростам живого веса.

• Слишком тонкое измельчение зерна экономически нецелесообразно (см. таблицу). Низкое содержание мучных примесей в обработанном продукте снижает вероятность возникновения проблем пищеварения у дойных коров.

• Сверхтонкое измельчение зерна оправданно только при разведении рыбы. Но даже здесь мучная пыль считается отходом, так как она, в отличие от способных плавать более крупных зерновых частиц, опускается на дно и смешивается с илом.

Размер частиц корма [мм]
4,5 4,0 5,5 8,0
УСВОЯЕМОСТЬ [%] питательных веществ поросятами
Н-вещества 100 96,73 96,87 95,93
Жиры 100 89,98 87,06 86,12
Клетчатка 100 86,60 85,80 81,60
Безазотистые вещества 100 99,68 99,26 98,23
Органические вещества 100 98,10 97,86 97,07
Сухое вещество 100 97,84 97,95 97,24
ПЕРЕВАРИМОСТЬ ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ [%] поросятами
Н-вещества 100 98,4 99,5 101,2
Все усвояемые питательные вещества 100 100,9 100,8 100,9
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ [%] для поросят
Комбикорм для поросят до35 кг живого веса 100 99,0 98,3 98,0
35-60 кг живого веса 100 100,2 97,1 97,6
более 60 кг живого веса 100 99,9 98,9 96,0
среднее 100 100,2 97,7 96,0

ПРЕИМУЩЕСТВА ВАЛЬЦОВЫХ ДРОБИЛОК

Главное преимущество вальцового дробления — это, конечно, существенная ЭКОНОМИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ в сравнении с мельницами молоткового типа, так распространенными в России. Цифра этой экономии может достигать 70% в случае грубой подготовки кормов для домашней птицы. Немаловажным преимуществом является также легкость настройки зазора между вальцами. Таким образом регулируется размер частиц на которые будет разделен обрабатываемое зерно. Больше того, технология измельчения ROmiLL обеспечивает постоянство долей частиц того или иного размера. Вальцовые дробилки ROmiLL характеризуются разной скоростью вращения вальцов (2:1), что обеспечивают отсутствие мучной примеси в обработанном материале, поэтому они не засоряют окружающее пространство пылью. Вальцовые дробилки ROmiLL бесперебойны в работе, обладают длительным сроком службы, отличаются низким уровнем шума, низкими эксплуатационными расходами.

rusromill.ru

Вальцовая дробилка AK32

   Вальцовые дробилки AK32 от «KAHL» предназначены для экономичного измельчения кормовых смесей, зерновых, бобовых и масличных семян.


Описание вальцовых станков AK32

   Вальцовые дробилки «KAHL» имеют большие преимущества в комбикормовой промышленности.

   Накопленные знания в области кормления животных показывают, что к успеху приводят не только рецептура и ингредиенты корма, но и его структура. Вальцовые станки «KAHL» дробят зерно на частицы, допуская при этом минимальное количество мелкой фракции. Таким образом, в ходе процесса образовывается не мука, а зернистый гранулят, почти не содержащий мелкой фракции. Вальцовый станок оснащен рифлением «острие к острию» и работают на различных скоростях для достижения эффекта среза, а не сминания.

   Частота вращения вальцов и рабочий зазор между ними в процессе работы можно менять или просто и быстро настроить под различные рецептуры. Вальцовая дробилка «KAHL» WSB оптимально подходит для экономичного измельчения различных продуктов, в особенности зерновых культур и других кормовых компонентов.

Преимущества вальцовой дробилки:

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
  • Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
  • Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
  • От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
  • Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.
  • Целенаправленное получение частиц определённой величины в узком размерном диапазоне;
  • Простая регулировка межвальцового зазора;
  • Ок. 50% экономии энергии по сравнению с молотковой дробилкой;
  • Высокая износоустойчивость;
  • Тихая работа;
  • Простая замена вальцов.

Принцип измельчения в вальцовой дробилке:

 

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Регулируемый межвальцовый зазор для целенаправленного измельчения;
  • Измельчение путём комбинации касательного напряжения, нарезания и давления;
  • Специальное рифление вальцов, выполняемое индивидуально;
  • От диаметра вальцов зависит втягивание продукта и площадь зоны измельчения;
  • Многоступенчатое измельчение с предвключённым просеиванием для оптимизированного гранулометрического состава.

Перерабатываемые продукты:

  • пшеница, ячмень, овёс, бобы, горох, люпин, кукуруза, соя, рапс, кормовые смеси, структурный корм для кур-несушек.

Технические данные. Вальцовый станок AK32:

  • Два вальца, вращающихся навстречу друг другу;
  • Дифференцированная скорость обоих вальцов;
  • Производительность: 10-60 т/ч;
  • Привод: 22-55 кВт;
  • Регулируемый питающий валец;
  • Вальцы:
    – Длина 1000 мм, Диаметр: 300 мм,
    – Длина 1500 мм, Диаметр: 300, 400 мм,
    – Материал: спец. сталь, кокильное литьё с отбелённой структурой;
  • Простая регулировка межвальцового зазора Опционально: дистанционная регулировка с бесконтактным измерением зазора;
  • Повышение производительности благодаря модульной конструкции;
  • Магнитный сепаратор тяжеловесных частиц;
  • Опционально: сменные вальцовые кассеты для сокращения времени простоя.

Привод:

  • Двигатель с клиноременным приводом и редуктором;
  • Надёжный, не требует частого сервисного обслуживания;
  • Очень просто отсоединяется при смене вальцов;
  • Благодаря коленчатому валу отсутствует необходимость в центрировании.

Виды исполнения:

  • 1-ступенчатый;
  • 2-ступенчатый;
  • 3-ступенчатый.

avalonm.ru

Валковые дробилки

Валки измельчают материал путем его раздавливания, постоянно и непрерывно нажимая на измельчаемые куски. Дробильные валки состоят из сварной рамы и двух одинаковых по диаметру валиков цилиндрической формы. Валики расположены на горизонтальных осях и вращаются в обратных относительно друг друга направлениях, то есть один навстречу другому.

Поступающий сверху материал, попадает на валки, захватывается ими и под действием силы трения проходит в щель между валками, тем самым постепенно измельчаясь, и затем выбрасывается из дробилки в виде небольших зерен определенного размера. Степень измельчения зависит от размера щели между двумя валками.

В виду того, что измельчение дробильными валками осуществляется путем обычного раздавливания без истирания, а щель между валками имеет постоянную ширину, через которую могут свободно проходить зерна материала с меньшими размерами, чем сама щель, то количество мелкозернистого продукта совсем незначительно.

Чтобы валки при попадании в них слишком крупных и твердых кусков материала не деформировались и не ломались, одна из осей зафиксирована неподвижно, а другая находится в подвижных подшипниках. При попадании крупного куска материала подвижная ось отдвигается на расстояние, достаточное для прохождения этого куска, после чего она приближается к неподвижной оси при помощи специальной пружины. Пружины дробильных валков могут создавать давление до 5000 кгс/см2.

Для измельчения валками загруженного материала, нужно, чтобы куски затягивались в щель между вращающимися навстречу друг другу валками. Втягивание в щель кусков материалов напрямую зависит от угла захвата валков, то есть угла между точками касания материала с поверхностью дробильных валков.

Величина угла захвата напрямую зависит от величины кусков, диаметра валков и коэффициента трения материала. Угол захвата валков, как и в рассматриваемых выше щековых дробилках, не должен превышать двойного угла трения, то есть быть больше 34 градусов.

При увеличении диаметра валков и расстояния межу ними, а так же при уменьшении размеров кусков материала угол захвата становится меньше.

Если взять диаметр валков и величину кусков материала, подвергающегося измельчению, то между ними есть некоторая зависимость, а именно:

R = r/(1-cos[φ/2])

Где:

R – радиус кусков измельчаемого материала;

r – радиус дробильных валков;

φ – угол захвата.

На практике принимают следующий диаметр (D) валков: D = (20÷25) d, где d – это диаметр кусков измельчаемого материала.

Из этого следует, что дробильные валки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Однако зубчатые или рифленые валки способны измельчать куски материала значительно большей величины. Для зубчатых валков D = (2÷5) d, а для рифленых D = (10÷12) d.

Диаметр дробильных валков может колебаться в пределах от 230 до 1500 мм.

Производительность и потребляемая мощность

Наибольшая производительность дробильных валков прямо пропорциональна объему ленты материала, которая выходит между валками через щель.

Объем (V) проходящего в щель между валками материала равен:

Vсек = Fω = beω, см3/сек

Где:

ω – скорость вращения валков, см/сек;

b – длина валков, см;

e – размер щели между двумя валками, см.

Учитывая, что

ω = (π·D·n)/60,  см/сек

а

G = (μ·γ·Vсек)/1000,  кгс

то производительность (G) дробильных валков будет равна:

G = (π·μ·γ·D·n·b·e·3600) / (60·1000),  кгс·час

из этого, округлив, получим:

G ≈ 0,2·μ·γ·D·b·n·e,  кгс·час

где: μ – это коэффициент разрыхления, который для твердых материалов равен 0,1 ÷ 0,3, а для мягких – до 0,5.

Расход энергии при измельчении материала в дробильных валках зависит, прежде всего, от таких характеристик измельчаемого материала, как твердость и вязкость, а так же от степени измельчения и производительности самих валков.

Ресурсы затрачиваются на:

1) раздавливание материала;

2) трение кусков на валках;

3) трение в подшипниках.

Потребляемая мощность (N) на практике определяется по следующей формуле:

Ne = (Bdn/6500)·(r+D²/24000),  лс

intech-gmbh.ru

Дробилка вальцовая для зерна

Мы живём в пригороде и держим своё хозяйство и для того, чтобы удешевить  стоимость готовой продукции  изготовил вальцовую дробилку. В статье  расскажу из каких элементов она состоит и как ее собрать самому.

Преимущество вальцовой дробилки

Вальцовая дробилка

Преимущество такой дробилки заключается в том, что плющеное зерно (хлопья) лучше усваивается животными и птицей  и при запаривании увеличивается в 3 раза. Ещё одно из преимуществ такого зерна — это отсутствие пыли. Мы таким кормом откармливанием на мясо гусей, уток, бройлеров. В силу отсутствия пыли во время кормления носовые отверстия у птицы не забиваются.

При вскармливании животных и птиц таким кормом, расход корма уменьшается.

Зерно, проходя между валами, не нарушает свою структуру.

Из чего состоит дробилка

Вид сверху

Валы с насечками

Загрузочный бункер

Состоит она из  2 закалённых  валов с насечками, 4 подшипников в корпусе, загрузочного  бункера, шкива, 4 регулировочных шпилек.

Сборка дробилки

Каждый вал, диаметром 90 мм и длиной 300 мм, крепится на подшипники, и вся эта конструкция удерживается шпильками диаметром 16 мм. И  также шпильками регулируется зазор между валами. На один из концов вала крепится шкив, диаметром 200 мм. Чем больше шкив, тем меньше оборотов на валах.

Далее устанавливаем электродвигатель  4 кВ и 900 оборотов в минуту со шкивом 50 мм. Привод осуществляется ремнём.

Из за  разницы в диаметре шкивов, валы вращаются 500 оборотов в минуту.

В загрузочном бункере имеется регулировка подачи зерна и распределительная щель, которая распределяет зерно между валами.

Производительность такой дробилки 500кг в час.

Вальцовая дробилка более экономна, происходит экономия энергии на 25-30%.

Дробилка в работе

Сохраните и поделитесь информацией в соцсетях:

Задайте мне свой вопрос по теме статьи

sekretfermera.ru

Дробилка вальцовая

дробилки

ЧП Мастерская Своего Дела
г. Александрия, Кировоградской обл.
Сайт www.msd.com.ua
E-mail: msd@inbox.ru pirogof@ukr.net
Тел\факс +380 5235 77193 Тел +380 50 5121194 Александр
Коммерческое предложение
Дробилка вальцовая ДВ350
Оборудование для измельчения строительных отходов(толщинами до 5мм),
влажностью до 10%,до фракций 60микрон

Предназначение:
Дробилка предназначена для тонкого строительных отходов, кристаллических и т.д. на фракции от 60мкм и выгрузки в бункер пневмотранспортом (для легких продуктов) или транспортером, возможна поставка бункеров накопления(в стандартный состав входит).
Состав
1.Дробилка вальцовая 1шт
2.Пульт управления 1шт
Принцип работы дробилки
Куски сырья, скомканных материалов размерами до 5 мм подаются в бункер дробилки и после обработки(истирание) вальцами высыпаются вниз. Размеры дробленой фракции регулируются изменением зазора между вальцами и регулировкой степени сжатия (прижим до 3тонн/см2) . Работа магнитной ловушки и питающего аппарата улучшает помол и увеличивает срок службы вальцов до ремонта. Контроль прохождения материала через прозрачные окна от подачи до выхода готового продукта позволяет оперативно корректировать помол.

Характеристики дробилки и фото:

  Производительность , до500 кг/ч(фракция 200микрон)

Габаритные размеры 800×800×2000 мм

Количество вальцов 2шт диаметр250х350.

Мощность 11 кВт

Напряжение 380 В

Масса 750 кг

Цена 44700грн*

Выгрузка пневмотранспортом существенно облегчает эксплуатацию комплексов дробления пылящих отходов. Особое внимание уделено защите оператора- нет возможности физического контакта с мелющими телами ,зона управления находится непосредственно перед работающим. Применение дробилки в большинстве случаев, связанных с получением высокодисперсных фракций, значительно экономичнее использования других типов мельниц ,не обеспечивающих «размол» материала. Наши дробилки работают во многих регионах СНГ в составах различных технологических комплексов — от получения пылевых фракций мин.удобрений и муки , и до дробления и фракционирования сырья для металлургической промышленности , также как и облицовочных материалов и наполнителей.
(*)-по состоянию на 01.02.10г

Дробилка стекла триплекс

Руководство к производству утилизационной дробилки измельчителя многослойного автомобильного стекла Установка для утилизации содержит: приемный стол 1; механизм транспортирования 2 Рис.2 Установка утилизации Рис.3 Установка утилизации стекла 3; электропривод 4 механизма …

Дробилка молотковая ДМ400 — для древесного угля

  Коммерческое предложение Дробилка молотковая ДМ400 Оборудование для измельчения древесного угля,пластиков(толщинами до 10мм), пенопласта ПСВ марок 15-150,Минерального сырья (до 5 по шкале Мооса,диаметрами до 80мм) ,упаковки, отходов деревообработки(влажностью до 10% …

Древесная дробилка всасывающе-нагнетательная

  МДВ-22 — древесная(зерновая) дробилка     ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.             Украина — 2016, Кировоградская обл.,Александрия         ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ Мощность …

msd.com.ua

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о