Дробилки для карьеров – Обзор дробилок отечественного производства – Основные средства

Содержание

Современное оборудование щебеночных заводов – Основные средства

В. Перелыгин, канд. техн. наук

Производство щебня, особенно гранитного, довольно затратное по причине высокой крепости и абразивности перерабатываемого материала. Исполнительные органы горных машин, брони дробилок, конвейерные ленты, сита грохотов подвергаются интенсивному износу, поэтому требования к конструктивной прочности ответственных узлов оборудования довольно высоки.

Весь цикл переработки горной массы в конечный продукт включает несколько рабочих комплексов со своим набором оборудования.

• Буровзрывные работы. Используются буровые станки, зарядные машины (по необходимости).

• Добычные и вскрышные работы, прочие горные работы. Используются экскаваторы, погрузчики, бульдозеры, скреперы и другие специальные машины.

• Доставка и перевозка горной массы по карьеру, полуфабриката. Основной вид транспорта – автосамосвалы.

• Дробление и сортировка. Различные по виду и назначению дробилки и сортировочные установки, конвейеры, установки для мойки, сепарации, классификаторы (по необходимости).

• Складирование и отгрузка готовой продукции. Система конвейеров, штабелеукладчики, погрузчики.

Добыча сырья для производства щебня повсеместно ведется открытым способом с применением буровзрывных работ, что обусловлено прочностными свойствами полезного ископаемого – крепкий известняк, доломиты, граниты, габро, базальты и др. Исключение составляют предприятия по переработке гравия, где буровзрывные работы не проводят. Для бурения взрывных скважин на отечественных карьерах еще с 1980-х годов широко применялись электрические станки шарошечного бурения (СБШ) и ударно-поворотного бурения (СБУ). Это большие и громоздкие машины, тихоходные, требующие наличия электрической сети.

СБШ применяют при бурении скважин номинальным диаметром от 160 до 400 мм при крепости пород свыше 6 по шкале проф. М.М. Протодьяконова. На щебеночных карьерах используются станки для бурения скважин диаметром 200 и 250 мм СБШ-250МНА-32 (модификация СБШ-250-55), 3СБШ-200-60 (на базе 3СБШ-200Н), 6СБШ-200-32 и их более ранние версии.

Станки СБШ-250 производит ПО «Рудгормаш» (с 1993 г. – ОАО «Рудгормаш», Воронеж), это основное изделие предприятия. Более легкие модели 3СБШ-200-60 и 6СБШ-200-32 производит ОАО «Бузулуктяжмаш».

На горных предприятиях, где требуется после взрыва получать более равномерный по фракционному составу материал и без переизмельчения, применяют частую сетку взрывания при меньшем диаметре скважин – от 105 до 160 мм. Наиболее продуктивно на крепких породах, например на гранитах, бурение скважин такого диаметра производят станками типа СБУ. Эти станки также широко востребованы при обуривании труднодоступных участков, при работе в сложных горногеологических условиях, на стесненных рабочих площадках. Многие годы на карьерах успешно эксплуатируют СБУ-100Г-35 и более мощный СБУ-125А-32 Кыштымского машзавода.

В настоящее время на российском рынке широко представлены буровые станки известных брендов – Atlas Copco, Tamrock, Ingersoll-Rand и др. В первую очередь это станки ударно-вращательного действия с дизельным приводом. Такие машины незаменимы при разработке новых месторождений в удаленных районах, где нет развитой инфраструктуры, линий электропередачи. Современные импортные карьерные буровые станки отличаются высокой производительностью и мобильностью, могут работать на площадках со значительными уклонами, не требуют питающих коммуникаций. Станки могут бурить вертикальные, наклонные и даже горизонтальные скважины, находясь при этом на плохо подготовленной площадке. Импорт, несмотря на высокую стоимость, все чаще заменяет морально и физически устаревшие станки СБШ, намного превосходя их по производительности, маневренности и мобильности.

Основным экскавационным оборудованием на щебеночных карьерах до сих пор остаются экскаватор ЭКГ-5А и даже его предшественник ЭКГ-4,6Б. Много лет эти машины были практически незаменимы в условиях гравийных и щебеночных карьеров. Универсальные, не громоздкие, обладающие удовлетворительными технологическими параметрами, они как нельзя лучше подходили для работы в комплексе с самосвалами грузоподъемностью до 42 т. По желанию заказчика Уралмаш мог поставить экскаватор с первичным дизельным двигателем, т. е. не требующим подключения к электросети.

Основное конструктивное преимущество ЭКГ-5А – двухбалочная рукоять. Схема с использованием реечного напора с двухбалочной рукоятью оказалась настолько удачной, что сегодня используется при производстве мощных карьерных механических лопат. Жесткое соединение направляющих балок рукояти со стрелой через подшипники скольжения позволяет более эффективно разрабатывать тяжелые забои, особенно при наличии негабаритных кусков горной массы. После взрывания скальных пород на выходе получается определенное количество негабарита, которое экскавируется далее без предварительной разделки на месте.

Несколько потеснили ветерана ЭКГ-5А на карьерах нерудных материалов гидравлические экскаваторы с оборудованием «обратная лопата». Все чаще начали внедрять схемы горных разработок с использованием экскаватора «обратная лопата». Экскаватор ведет разработку уступа нижнем черпанием, находясь на его кровле, с погрузкой горной массы в транспорт, находящийся на нижележащем уступе. Технологически такая схема позволяет сократить время на погрузку горной массы по сравнению с разработкой уступа верхним черпанием, где экскаватор и автосамосвал стоят на одной рабочей площадке. Наряду с этим гидравлический экскаватор более эффективно разрабатывает негабарит, лучше подчищает забой.

Наиболее известные марки, такие как Volvo, Caterpillar, Hitachi, Komatsu, Terex, предлагают гидравлические карьерные экскаваторы «обратная лопата» массой от 65 до 120 т, наиболее подходящие для работы на карьерах, взамен устаревших ЭКГ-5А. Одной из особенностей эксплуатации экскаваторов на гранитных карьерах является высокая абразивность горной породы. Ковши и гусеницы буквально съедает за короткий промежуток времени, поэтому целесообразно применять износостойкие сплавы, например, сварные ковши из стали HARDOX, гусеничные траки и опорные катки из высокомарганцовистых сталей. Запыленность воздуха абразивной пылью требует применения более эффективных систем очистки воздуха перед подачей в двигатель, качественных уплотнений и сальников в узлах трансмиссии.

Те же требования относятся к бульдозерной и погрузочной технике – максимальная защита от абразивного износа рабочего оборудования и ходовой части. В этом секторе техники доля импортных машин больше, и несомненными лидерами являются Volvo, Caterpillar и Komatsu. Впрочем, на карьерах работает и большое количество бульдозеров производства Чебоксарского завода промышленных тракторов и Челябинского тракторного завода. Естественно, это потомок трактора Т-170 – бульдозер Б-10, дизель-электрический ДЭТ-250, «чебоксарец» Т-330 и более современные Т-25, Т-15, Т-11. Погрузчики почти поголовно импортные.

Дробильно-сортировочное оборудование представляет собой разномастный составной комплекс, где могут совместно работать агрегаты разных фирм. Многие заводы, ориентированные на выпуск крупной фракции товарного щебня, и сейчас еще используют дробильные агрегаты советского производства. Это щековые дробилки типа СМД-117, СМД-111, конусные среднего дробления КСД-1750, КСД-2200 с соответствующим исполнением дробильных камер. Роторные дробилки с горизонтальным расположением ротора, молотковые используются при дроблении известняков и других неабразивных пород средней крепости, применяются при рецикле строительных отходов.

Если предприятие ориентировано на выпуск кубовидного щебня мелких фракций (5…20 мм) из крепких изверженных пород, то тут требуются уже отдельные линии среднего и мелкого дробления с использованием конусных дробилок. В России такие линии предлагают лидеры рынка Metso Minerals и Sandvik. Практикуется оснащение старых заводов на третьей и четвертой стадиях дробления (обычно после КМД) кубизаторами – дробилками ударного действия. В кубизаторе степень дробления невысока, но происходит разрушение лещадных и игловатых зерен, улучшается качество щебня за счет придания зернам кубовидной формы. В России качественные центробежные кубизаторы с вертикальным ротором производят ЗАО «Урал-Омега» и ЗАО «Новые технологии», с горизонтальным ротором – ЗАО «Дробмаш».

Интерес вызывают мобильные дробилки. Существуют определенные преимущества использования мобильных комплексов на карьерах. В первую очередь это сокращение перегрузок и транспортировки полуфабриката. Установку первичного дробления можно подводить непосредственно к забою, обеспечивая погрузку горной массы сразу в приемное отделение дробилки. Далее полуфабрикат можно подавать на вторичное дробление, сортировку и проч. (в зависимости от принятой технологии), также минуя откатку и перегрузку с использованием автотранспорта. Надо отметить, что стоимость транспортировки на различных карьерах может достигать половины всех производственных затрат.

Мобильная дробильная установка представляет собой машину на гусеничном ходу с установленной дробилкой (щековой, конусной, роторной), питающим устройством, грохотами, отсеком управления. Мощный дизельный двигатель обычно через механическую передачу приведен к дробилке, а приводы конвейеров, питателей, гусеничного хода являются гидравлическими.

Metso Minerals предлагает целую линейку дробильных мобильных установок Lokotrack (линейка щековых дробилок LT110…LT160, роторных LT1315, LT1415, конусных LT300HP и LT300GP). Sandvik выпускает дробилки серий UJ640, UJ540, UJ440i, UH640, Uh540i. Сегодня данные установки наиболее апробированы в России и доказана перспективность их использования на небольших карьерах годовой производительностью до 0,5…0,8 млн. т переработки горной массы в год. Роторные дробилки широко используются для дробления строительных отходов на стройплощадках, слежавшихся шлаков и клинкера на перерабатывающих заводах.

На крупных карьерах производительностью более 2 млн. т автомобильный транспорт представлен в основном карьерными самосвалами БелАЗ грузоподъемностью 30…45 т. Использование карьерных самосвалов БелАЗ требует развитой и довольно затратной инфраструктуры, включающей ремонтные боксы, заправки, специально подготовленный персонал, поэтому на небольших карьерах для перевозки горной массы и полуфабриката применяют автосамосвалы КамАЗ, МАЗ и т. п. Естественно, на таком карьере и экскаваторная техника представлена уже более легкими машинами с ковшами вместимостью не более 2,5 м3. Преимущества дорожных автосамосвалов – это возможность выхода на дороги общего пользования, перевозка готовой продукции к месту назначения вне границ проведения горных работ. В любом случае перед выбором типа автотранспорта владельцу предприятия надо провести анализ технологической и экономической эффективности работы транспорта. Большегрузные карьерные самосвалы позволяют использовать мощные экскаваторы (тем самым увеличивается интенсивность добычных работ и снижаются удельные затраты), но одновременно требуют высоких и устойчивых объемов производства.

На дробзаводах, построенных еще в 1980-х годы и ранее, для механизированной погрузки продукции создавались системы конвейеров, обслуживавших железнодорожную станцию. Это довольно сложно устроенные галереи, перегрузочные и складские пункты, требующие трудоемкого обслуживания. В настоящее время получили распространение проекты новых заводов, где погрузка в железнодорожный транспорт осуществляется фронтальными погрузчиками. Такое решение трудно назвать удачным для крупных заводов и привлекает лишь относительно небольшим объемом капитальных затрат при строительстве погрузочного пункта. Внедрение цифровых технологий в системы автоматического управления конвейерного транспорта позволяет значительно оптимизировать эксплуатационные показатели погрузочного комплекса. Применение шевронных лент, необслуживаемых роликов, современных металлических и неметаллических материалов позволяет производить компактные, легкие, крытые конвейеры без сооружения дорогостоящих галерей.

В целом по щебеночному производству прослеживается тенденция снижения протяженности транспортировки горной массы и продуктов переработки. Первичное дробление с отбором карьерной мелочи располагается либо непосредственно в забое (мобильные дробильные установки), либо стационарно на борту карьера. Конструкция современных дробильных установок не требует сооружения укрытий в виде зданий дробильных корпусов, укрытых галерей и т. п., что позволяет снижать капитальные затраты. Происходит переход на дизельную добычную и буровую технику, что упрощает ведение горных работ благодаря отсутствию электрических высоковольтных сетей.

os1.ru

Аренда дробилки (дробильной установки). Дробилки в аренду, цены














  • Заявки
  • Продажа
  • Аренда
  • Запчасти
  • Компании
  • Ремонт
  • Перевозка

ПОДАТЬ ОБЪЯВЛЕНИЕ

  • Дилеры
  • Форум
  • Новости

РЕКЛАМА

+ 7 (499) 647-52-46

Вход
Вход

Прайс дня

×

  • Запчасти
  • Каталог компаний
  • Ремонт
  • Перевозка
  • Каталог дилеров

Разместить рекламу

Экскаватор Ру первый экскаваторный


exkavator.ru

роторная дробилка – главная по кубовидности

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. Ежегодно дорожникам необходимы десятки миллионов кубометров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

 

Дробилки ударяющие, истирающие и раздавливающие

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании с единым названием – дробилки, объединяющем машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственное, что их объединяет, это функциональное назначение – превратить карьерный камень в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа дробилок – по трем типам воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Принцип действия конусной дробилки основан и на истирании, и на сжатии материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная дробилка, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал посредством ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту. На долю щековых и роторных дробилок приходится сегодня около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются  размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Максимальный размер загружаемого куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Щековые дробилки по характеру движения подвижной щеки делятся на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между рабочими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа.

По конструктивным признакам все существующие ударные дробилки (дробилки ударного действия) разделяются на следующие типы: молотковая дробилка с шарнирно-подвешенными молотками и роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используется роторное дробильное оборудование, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Икона отечественного дробильного стиля

Базовым отечественным игроком на рынке дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня, принято считать ОАО «Дробмаш», отмечающий нынче свое 80-летие и выпускающий все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд дробилок, выполненных по схеме со сложным качанием щеки, которые обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы с размером куска до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока. Роторная машина имеет наглядное преимущество по степени измельчения.  (См. графики гранулометрического состава готового материала.)

График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке  

 График гранулометрического состава готового материала после дробления в роторной дробилке

Скорость бил до 41,5 м/сек позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность имеет и свою оборотную сторону – производство большого количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубовидных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества щебня.

На предприятии изготавливается несколько типоразмеров роторного оборудования, предназначенного для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных по характеристикам материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов. Во-первых, это установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Эта двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва). В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом. Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала, следует назвать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная машина встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубовидных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия:

  • Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
  • Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек, что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша, ныне покойным.

В начале века в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на давних разработках Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн в час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень о камень», который широко применяется такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64 м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

Примечание от редактора сайта:

Настоящий текст основан на статьях справочника, написанного более десяти лет назад. Сегодня невозможно процитировать без комментариев, например, следующее: «В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране…»

Мы предприняли эту публикацию, с одной стороны, с целью дать системное представление о типах дробильных агрегатов, получить которое можно только в научных публикациях, не имеющих целью соответствовать веяниям рынка. С другой стороны – из уважения к рукописям, которые «не горят», даже если уже не 15, а 1115 «импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране». По этой причине оговоримся: последующие упоминания иностранных производителей не носят оценочного характера, не претендуют на полноту их охвата и свидетельствуют только о том, кто в мире дробильной техники лидировал пару десятков лет назад.

Дробление по-японски

Nakayama, признанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок, от тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около двух тонн. Шесть серий щековых дробилок: RJ, RS, SK, HS, HF и AC – обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, в плане как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударному роторному оборудованию, безусловно повышает процентное содержание кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме как агрегат вторичного дробления, контролирующий качество готового продукта.

Предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных машин. Диапазон установочной мощности от 22 до 250 кВт обеспечивает производительность от 20 тонн в час (для модели NCF-1A) до 360 тонн в час (для первичной дробилки NCF-3D).

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные модели.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторное дробильное оборудование ориентировано на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок максимальным размеров до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Щековая дробилка, которая работает «лёжа»

Горнорудное предприятие «Westfalia and Braun» с 200-летней историей завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке. Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная машина оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования. Известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько вечных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала. Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения у любой дробилки для камня является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

HARTL: Истоки

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою роторную серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления. Конструкция отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Роторная дробилка имеет производительность от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей линейкой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на эксплуатируемый в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK-404 PCVG фирмы HARTL. Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы: он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм. Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтированы приемный бункер емкостью 8 кубических метров, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторное дробильное оборудование, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, транспортер выгрузки, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (ниже – 10°С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает два типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с четырьмя рядами бил. Особое внимание конструкторы фирмы уделяют проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено четыре позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била. После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются била по бокам. Поэтому, после того как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще не изношенные их части оказываются в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее чем на 38-40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания Eagle Сrusher Сompany Inc. регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Роторные модели спроектированы для работы с самыми прочными материалами, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы. В качестве базовой конструкции принята роторная Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размерами 5,49х1,45 м при высоте загрузки 4,72 м. Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max, Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Metso Minerals: классика дробильного жанра

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals, еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala и Nordberg. Анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии С позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках. Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac, выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности.

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм. Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень о камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины. Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0-20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5, который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Роторная Nordberg NP также произведена компанией «Метсо Минералз». При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки Nordberg серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Nordberg NP может применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

Текст подготовлен на основе публикации В.Я. Балагула и О.Л. Санько в журнале «Дорожная техника»

promek-siberia.ru

Стационарные дробильные комплексы

Экскаватор Caterpillar на загрузке
приемного бункера дробилки

При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях дорожной одежды. До 2010 года дорожникам необходимо около 10 млн куб. метров кубовидного щебня для отсыпки верхнего слоя дорог.

Практически весь щебень, используемый в дорожном строительстве, получается путем дробления горных пород на специализированном оборудовании, объединенном единым понятием – дробилки. Под этим единым названием подразумеваются машины, принцип действия которых отличается по существу. Единственно, что их объединяет, – это функциональное назначение – превратить фрагмент карьерного камня в полезный для строительства продукт.

Различают три базовых типа дробилок, и в основании этих различий лежат три типа воздействия рабочего дробящего органа на обрабатываемый материал.

Появившаяся по хронологии первой щековая дробилка использует эффект раздавливания материала между двумя поверхностями при сравнительно медленном нарастании давления. Конусная дробилка использует и истирание, и сжатие материала между двумя движущимися поверхностями. Дробилка ударного действия (и в первую очередь роторная, появившаяся в середине ХХ века) измельчает материал путем ударов: либо по куску материала, лежащему на поверхности, либо ударом быстро движущейся детали (до 70 м/сек.) по куску материала, либо ударом куска материала, движущегося с большой скоростью, о неподвижную плиту.

Так как в предыдущем номере нашего справочника за 2002 год была помещена подробная статья о конусных дробилках, авторы сосредоточат свое внимание на щековых и роторных машинах, обеспечивающих в сумме около 80% всего мирового производства щебня.

Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются максимальные размеры загрузочного и разгрузочного отверстий. Шириной загрузочного отверстия определяется наибольший размер загружаемых кусков материала. Размер максимального куска принимается равным 0,8–0,85 ширины загрузочного отверстия. От равномерности подачи материала и равномерности распределения его по длине загрузочного отверстия зависит производительность дробилки.

Все указываемые изготовителями в рекламных каталогах величины производительности являются только справочными, теоретически рассчитанными исходя из максимальных возможностей машины при дроблении эталонного материала определенного исходного размера и прочности. Так как на величину реальной производительности влияют способ и интенсивность подачи исходного материала, неоднородность его гранулометрического состава с возможностью попадания «негабарита» или недробимых элементов, то реальную величину производительности необходимо оценивать как 60–75% от указанных в рекламных каталогах.

Рис. 1. Щековая дробилка
со сложным качанием щеки

Все существующие типы щековых дробилок делятся по характеру движения подвижной щеки на два больших класса – на дробилки с простым или сложным качанием (рис. 1). Дробилки со сложным качанием щеки обеспечивают дробление материала не только за счет сжатия, но и за счет его истирания между обжимающими поверхностями, так как величина вертикальной составляющей хода щеки в этих дробилках существенно выше. Однако ценой этого повышения эффективности является снижение срока службы защитных футеровок за счет повышенного износа их материала.

По конструктивным признакам все существующие дробилки ударного действия разделяются на следующие типы: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками и роторные дробилки с жестко закрепленными билами.

Для производства товарного щебня из горных пород преимущественно используются роторные дробилки, так как колосниковые решетки молотковых дробилок не позволяют обеспечить надежной работы с материалом средней и высокой прочности.

Рассмотрим реальный современный рынок дробильного оборудования, предназначенного для высокопроизводительного получения товарного щебня.

Уместно начать с базового отечественного производителя дробилок – ОАО «Дробмаш». Отмечающее в 2003 году свое 70-летие, это предприятие практически вышло из кризисной ситуации середины 90-х годов и в настоящее время является основным поставщиком дробильного оборудования для строительной отрасли и смежных производств. На заводе выпускаются все известные типы стационарного оборудования для получения товарного щебня.

Прежде всего, выигрышной по сравнению с западными конкурентами особенностью нынешнего производства является наличие высококачественных сталей для истираемых поверхностей дробилок – футеровок, бил, молотков и пр. Эти стали, как и ранее, производятся с содержанием марганца, обеспечивающим исключительное сопротивление истиранию при дроблении. В силу ряда экологических положений, влияющих на экономику стран Евросоюза, на его территории запрещено с середины 90-х годов производство марганцовистых сталей. Таким образом, европейские производители вынуждены были перейти при производстве дробящих элементов на использование ванадиевых сплавов, обладающих худшими характеристиками по износу.

ОАО «Дробмаш» выпускается комплектное дробильное оборудование как щековое, так и роторное.

Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из 8 моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалом с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Дробилки зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). Стоимостная политика предприятия обеспечивает устойчивый спрос на данные машины. Так, в середине 2002 года, пользующаяся повышенным спросом модель СМД-110А стоила около 60 тыс. у. е.

Однако, как и у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них не высока – см. график гранулометрического состава готового материала (рис. 2).

Рис. 2. График гранулометрического состава готового материала после дробления в щековой дробилке


Рис. 3. График гранулометрического
состава готового материала после дробления
в роторной дробилке

Наглядное преимущество роторных дробилок по степени измельчения выявляется при сравнении предыдущего графика с рис. 3, графиком зернового состава продукта дробления роторных дробилок. Скорость бил до 41,5 м/сек. позволяет обеспечить степень измельчения до 7–8 единиц при дроблении прочных известняков. Такая энергетическая эффективность, верно, имеет и свою оборотную сторону – производство чрезмерного количества отсевов (0–5 мм). Однако это компенсируется высоким выходом кубообразных зерен, обеспечивающих высокие потребительские качества товарного щебня.

На предприятии изготавливается четыре типоразмера роторных дробилок, предназначенных для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами.

Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи).

Рис. 4. Технологическая установка для переработки строительных отходов

Выпускается предприятием и пятая модель роторной дробилки – ДРО-629 – специализированный гранулятор для получения щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня.

На основе вышеперечисленных базовых дробилок предприятием созданы различные технологические схемы для получения различных товарных продуктов. Наряду с общеизвестными схемами для получения щебня имеется две оригинальные установки, предназначенные для узкоспециализированных материалов.

На рис. 4 представлена технологическая установка для переработки строительных отходов в товарный щебень. Это двухстадийная, с замкнутым циклом схема была впервые реализована в 1996 году на территории Очаковского кирпичного завода (г. Москва).

В качестве дробилок были использованы роторные машины – первичного дробления – СМД-86А и среднего дробления – СМД-75А. Такой комплект оборудования показал себя практически безукоризненно при переработке такого разнородного и тяжелого материала, как загрязненный и замусоренный строительный лом.

Единственным узким местом всего комплекса явился вибрационный питатель с шириной лотка 320 мм, установленный в технологической цепи после дробилки СМД-86А. Он быстро засорялся влажным мусором. После его замены на штатный пластинчатый питатель комплекс обеспечивал паспортную производительность при условии хорошей подготовки исходного материала.

Второй узкоспециализированной машиной, предназначенной только для получения кубовидного материала следует признать сепаратную установку – гранулятор. Эта модернизированная роторная дробилка встраивается в любую уже существующую производственную линию и предназначена для повышения процентного содержания кубообразных зерен.

Конструкция гранулятора сходна с роторной дробилкой, однако, имеет следующие существенные отличия.

  • Значительно увеличен объем дробильной камеры за счет сокращения числа отбойных плит до одной. Этим достигается уменьшение количества взаимных соударений между кусками материала.
  • Линейная скорость верхней точки бил снижена до 20 м/сек., что способствует и уменьшению количества раздрабливающих ударов, и их силы.

Эти конструктивные изменения позволили превратить дробильную машину в гранулирующую, определяющую форму зерен. Необходимо отметить, что этот эффект достигается лишь при мелком дроблении, то есть на заключительной стадии получения фракционного щебня. Практически, в грануляторе дробятся только лещадные зерна, а зерна, уже приобретшие кубовидные формы, не претерпевают формообразующих изменений. Идея этой машины вытекает из теории «минимально возможного дробимого зерна», обоснованной ныне покойным профессором, д.т.н. В. А. Бауманом – бывшим директором ВНИИстройдормаша.

Не так давно в России появился еще один производитель дробильно-измельчительного оборудования – ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург). Оборудование, производимое фирмой, базируется на разработках двадцатилетней давности Министерства среднего машиностроения бывшего СССР. За короткий срок компания освоила большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок c вертикальным расположением ротора, с производительностью от 1 до 650 тонн/час. В основе конструкции дробилок лежит хорошо известный еще с начала прошлого века принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяется в настоящее время такими известными производителями, как Nordberg (Barmac), Koldberg-Pioneer и др.

Однако имеются и существенные отличия в конструкции, к которым можно отнести, прежде всего, использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры. При этом вращение на рабочий орган передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Все это позволило значительно повысить не только надежность и долговечность оборудования, но и крупность исходного питания, а также скорость удара.

Дробление с более высокими скоростями (для щебня скорость составляет 56–64м/сек.) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Так, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, а при переработке материалов со сланцевидной структурой (геллефлинты, базальты) – 89–93%. Причем форма зерна сохраняется по всем фракциям, включая мелкие, что позволяет использовать отсевы в качестве искусственного песка.

В настоящее время около 15 импортных технологических линий по производству щебня работают в нашей стране. Каждая из дробилок имеет свою нишу применения и, как правило, подбирается под конкретные условия работы карьера.

Рассмотрим ряд наиболее современных моделей дробилок, выпускаемых лидирующими мировыми производителями в этой области.

Японские производители представлены на российском рынке известными мировыми производителями тяжелого горного оборудования – Nakayama и Komatsu.

Рис. 5. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии HS) позволяет существенно снизить процент лещадных зерен

Nakayama – общепризнанный мировой производитель горнорудного оборудования, предлагает производителям товарного щебня исчерпывающий спектр щековых дробилок.

От тяжелых карьерных дробилок крупного дробления массой свыше 100 тонн до дробилок мелкого дробления массой около 2 тонн. Шесть типоразмерных серий – RJ, RS, SK, HS, HF и AC – щековых дробилок обеспечивают широкий выбор для потребителя, заинтересованного в различном назначении дробильных машин, касающемся как производительности, так и размеров и типа исходного перерабатываемого материала. Производитель предлагает обе известные схемы подвески и привода подвижной щеки – с простым качанием и со сложным. Однако характерной особенностью машин данной марки является наличие дробилок с низкой точкой загрузки. Это позволяет снизить габариты всей дробильной установки за счет значительного уменьшения высоты и длины питающих конвейеров.

Интересным инженерным решением является попытка сгладить, пожалуй, единственный явный недостаток щековых дробилок – высокое процентное содержание лещадных зерен. Для этого в моделях серии HS (рис. 5) на четверть, по сравнению с обычной дробилкой, увеличена окружная скорость приводного вала при одновременном сокращении длины дробящей плиты, а значит, и числа сжатий материала дробящими плитами.

Такая конструкция, приближаясь по своему воздействию на материал к ударным роторным дробилкам, безусловно повышает процентное отношение кубовидного материала. Дробилка устанавливается в технологической схеме в качестве вторичной, контролирующей качество готового продукта.

Рис. 6. Щековая дробилка фирмы «Nakayama» (модель серии AC)

В зависимости от типа перерабатываемого материала дробилка серии AC (рис. 6) комплектуется тремя типами дробящих плит с различным рисунком их футеровок. Использование их в соответствии с исходным материалом увеличивает эффективность защемления и раздрабливания последнего.

Это предприятие также выпускает типоразмерный ряд роторных дробилок, состоящий из девяти единиц. Диапазон установочной мощности, варьируемый от 22 до 250 кВт, обеспечивает производительность от 20 т/час (для модели NCF-1A) до 360 т/час для первичной дробилки NCF-3D.

Конструкция оснащена тремя отбойными плитами, две из которых регулируются винтовыми тягами. На рабочем органе дробилки – роторе, установлено четыре ряда ударных бил. Максимальная линейная скорость верхней точки била не превышает 30 м/сек.

Производительность дробилки зависит от продолжительности рабочего цикла. Для сокращения потерь рабочего времени, вызываемого необходимостью регулярной смены или перестановки бил, открытие корпуса максимально облегчено, причем элементы корпуса снабжены силовыми гидроцилиндрами, обеспечивающими быстрое и легкое открытие и закрытие крышки корпуса.

Перечисленные выше дробилки являются базовыми элементами дробильно-сортировочных комплексов, предназначенных для производства щебня из горной природной массы. Такие установки используют в качестве первичных, как щековые, так и роторные дробилки (рис. 8 и 9).

Рис. 8.
Дробильно-сортировочный комплекс
со щековой дробилкой

Рис. 9.
Дробильно-сортировочный комплекс
с роторной дробилкой

Конкретный выбор типа оборудования зависит от типа перерабатываемого материала, его абразивности, качества и назначения готового продукта, требуемого процентного отношения кубовидных зерен, предполагаемой производительности, возможности нести расходы на восстановление работоспособности рабочих органов.

Многоотраслевой концерн Komatsu представлен типоразмерным рядом в семь мобильных машин на гусеничном ходу, пять из которых оборудованы щековыми дробилками, а две – роторными. Роторные дробилки ориентированы на среднее дробление (макс. размер куска – 500х500х200), а щековые дробилки позволяют принять кусок длиной до 1200 мм. Бункерное хозяйство оборудовано как вибрационными, так и пластинчатыми питателями. Установки оснащены двигателями Komatsu с прямым впрыском топлива и турбонаддувом, позволяющими достигать скорости передвижения до 3 км в час.

Рис. 10. Роторная дробилка
фирмы «Westfalia and Braun»

Широк круг предложений от немецких поставщиков дробилок. Горнорудное, с 200-летней историей, предприятие «Westfalia and Braun» завоевало лидирующее положение в своей области благодаря ударно-валковой дробилке ( см. наш справочник за 2001 год). Наряду с этой выдающейся конструкцией предприятие выпускает три типа роторных и один тип щековой дробилки.

Роторная дробилка (рис.10) оснащена двумя отбойными плитами с гидравлической регулировкой и ротором с четырьмя рядами ударных бил. Следящая система регулировки выходной щели дробилки обеспечивает плавную установку отбойных плит в процессе работы, что сохраняет постоянным и оптимальным гранулометрический состав продукта, позволяет избежать дорогостоящих простоев и сократить до минимума износ бил.

В случае образования затора материала на входе дробилки передний дробильный кожух при помощи гидравлического устройства приподнимается, и затор, таким образом, устраняется без особых усилий. При этом ширина загрузочного отверстия не изменяется.

Для облегчения проведения работ по техническому обслуживанию корпус дробилки открывается при помощи двух силовых гидроцилиндров.

Как отдельная составляющая дробилка может быть интегрирована в стационарные и передвижные установки.

Рис. 11. Дробимый материал подтягивается цепным пластинчатым конвейером к рабочей камере щековой дробилки

Совершенно необычна у фирмы Westfalia and Braun и щековая дробилка. Ее конструкция вызовет заинтересованность у потребителей, которые ограничены по высоте при использовании дробильно-сортировочного оборудования.

Хорошо известная щековая схема в данной конструкции претерпела ряд модификаций: изменено расположение дробилки, она теперь «лежит» на боковых образующих дробильных щек, а материал попадает в дробильную камеру не за счет гравитации, а подается туда цепным пластинчатым конвейером.

Несомненным достижением этой дробилки (рис. 11) является низкий уровень загрузки материала – всего 1 м над землей. Это попутно решает несколько обычных проблем загрузки – погрузчику не надо поднимать ковш, при этом экономится топливо, сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования. Такой уровень загрузки позволяет вообще исключить из технологической схемы погрузчик – материал может подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал, поступив на лоток цепного питателя, под действием его ползущих брусьев затягивается под смыкающиеся дробящие щеки, где и раздрабливается.

Камнем преткновения любой дробилки является попадание в камеру дробления либо «негабарита», либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора, получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера. В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик «сообщает» об этом процессору, который сначала останавливает конвейер, а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал в камеру дробления, и так продолжается до тех пор, пока материал на конвейере не расположится нужным образом.

Рис. 12. Самый крупный типоразмер щековой дробилки фирмы «Kleemann Reiner»

Устойчиво рекламируемая на российском рынке фирма Kleemann Reiner выпускает комплектное дробильное оборудование. Предприятие предлагает на рынок 15 моделей щековых дробилок (рис.12) среднего и крупного дробления для материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа и три модели для мелкого дробления, рассчитанные на материал прочностью до 500 МПа. На всех моделях используется схема сложного качания подвижной щеки.

Наряду с этим фирма производит свою «роторную» серию, состоящую из пяти типоразмеров дробилок среднего и крупного дробления.

Конструкция (рис.13) отличается от известных увеличенным объемом рабочей камеры, что позволяет повысить процентное содержание кубообразных зерен. Две отбойные плиты расположены практически вертикально, снижая тем самым число соударений дробимого материала в камере. Заявляемая производительность роторных дробилок от 170 до 900 т/час.

Бесспорный лидер европейского рынка тяжелого оборудования KRUPP FORDERTECHNIK представлен исчерпывающей гаммой щековых и роторных дробилок, выполненных по классическим схемам. Практически все дробилки среднего дробления имеют три типа исполнения – стационарное, полумобильное и мобильное.

Необходимо обратить внимание на энергично эксплуатируемый уже 4 года в Москве австрийский дробильный комплекс STARTRACK404 PCVG фирмы HARTL (рис. 14). Его функциональное назначение более сложное, чем дробление однородной горной массы, – он перерабатывает отходы от сноса железобетонных и кирпичных зданий. В качестве дробилки выбрана роторная схема с диаметром ротора 1250 мм.

Рис. 13. Роторная дробилка фирмы «Kleemann Reiner»

Рабочая масса установки – 42 тонны, она способна перерабатывать строительный лом размером до 700 мм с паспортной производительностью 350 тонн в час. На гусеничном шасси смонтирован приемный бункер емкостью 8 м3, ступенчато регулируемый по скорости транспортирования вибрационный питатель, предварительный (до дробилки ) вибрационный грохот, отсеивающий мелкую фракцию, роторная дробилка, дизель-генератор с гидросистемой управления исполнительными механизмами, отгрузочный транспортер, магнитный сепаратор, пост управления.

Привод дробилки – клиноременная передача непосредственно от дизеля. Все остальные механизмы, включая гусеничные движители, получают вращающий момент от регулируемых гидромоторов единой гидросистемы. В комплект оборудования входит и отдельно стоящий на раме двухситовый грохот с тремя отгрузочными транспортерами, которые также приводятся в действие от единой гидросистемы.

При всей неоспоримой прогрессивности использования гидросистем, данная конструкция выявила и реальный недостаток в условиях эксплуатации в холодное время года. Так как грохот с конвейерами находится на существенном удалении от центральной гидросистемы, то ее запуск и эксплуатация при низких температурах (меньше – 10 °С) затруднительны.

Фирма HARTL выпускает 2 типоразмерных ряда передвижных дробилок, один из которых оснащен щековыми дробилками, а другой – роторными. Причем, роторные оснащены двумя отбойными плитами и ротором с 4 рядами бил. Особое внимание конструкторами фирмы уделяется проблеме повышения эффективности использования дорогостоящего металла рабочих органов. Предусмотрено 4 различных позиционирования одного и того же била. В одном ряду (по ширине ротора) устанавливается два била.

Рис. 14. Дробильный комплекс фирмы «Hartl»

После начала эксплуатации начинается износ бил в центральной части ротора, и почти не истираются по бокам. Поэтому, после того, как за счет изменения длины тяг отбойных плит исчерпана возможность контроля за шириной разгрузочной щели, два била меняют местами, и еще неизношенная часть бил оказывается в центре ротора. После истирания и этих частей била переворачивают относительно своей продольной оси. Так как бруски бил выполнены асимметричными, то это позволяет практически использовать металл бил не менее 38–40%.

Ввиду географической удаленности, дробильное оборудование, сделанное в США, мало известно в России. Пожалуй, только компания «Eagle Сrusher Сompany Inc.,» регулярно напоминает о себе российскому потребителю на различных строительных форумах. Характерно, что фирма практически перешла на выпуск исключительно полумобильных установок, априорно расширив поле действия такого тяжелого оборудования, каким являются камнедробильные машины.

Снабженная автономным дизельным приводом, камнедробилка «потеряла» ранее присущую ей постоянную прописку в одном карьере на весь срок службы и превратилась в высокомобильный комплекс, способный передрабливать твердые каменные породы в месте их образования, меняя местоположение в зависимости от потребностей заказчиков щебня.

Типоразмерный ряд роторных дробилок состоит из четырех единиц. Дробилки спроектированы для работы с самыми прочными образованиями, включая железобетон, доломит, базальт, а также твердые смешанные отходы.

В качестве базовой конструкции принята роторная дробилка Jumbo 1400 с четырьмя рядами бил на роторе при трех отбойных регулируемых плитах. Ротор имеет массу 11 тонн при ширине 1450 мм. Вес всей дробилки приближается к 20 тоннам. Подача исходного материала обеспечивает виброгрохот-питатель размером 5,49 х 1,45 м, при высоте загрузки – 4,72 м.

Рис. 15. Дробильный комплекс «Mighty Max» фирмы «Eagle»

Генератор мощностью 175 кВт обеспечивает энергией установку и имеет резервную мощность для подключения дополнительного грохота и комплекта отгрузочных конвейеров. Максимально возможная производительность такой машины не превышает 540 т/час.

Другие представители данного ряда – Mighty Max (рис. 15), Jumbo 1000-15 UltraMax и Jumbo 1200-25 UltraMax – отличаются от вышерассмотренного только меньшими размерами и величинами производительности.

Широкий выбор дробильно-сортировочного оборудования представлен скандинавским объединением Metso Minerals («Метсо Минералз»), еще недавно выступавшим на мировых рынках под двумя независимыми лидирующими горнорудными торговыми марками Svedala («Сведала») и Nordberg («Нордберг»), а ныне объединяющим их.

Более подробный анализ дробильного оборудования производства Metso Minerals заставляет отметить его неоспоримые технические и технологические преимущества.

Рис. 16. Щековая дробилка Nordberg С125

Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии «С» (рис. 16) позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках.

Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, не плоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии «С» более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров.

Работать с дробилкой Nordberg серии «С» и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма.

Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Данная регулировка производится очень быстро и безопасно и может быть выполнена даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма.

В отличие от молотковых дробилок, в которых дробление щебня происходит посредством удара материала об молотки и отражательные плиты, роторные инерционные дробилки Nordberg Barmac («Нордберг Бармак»), выпускаемые скандинавским машиностроительным объединением Metso Minerals, обладают рядом неоспоримых технологических и технических преимуществ для выпуска мелких фракций щебня с кубовидной формой зерна из каменных материалов с высокой степенью абразивности (рис. 17).

Рис. 17. Роторная инерционная дробилка Nordberg Barmac

Компания Metso Minerals при помощи роторной инерционной дробилки Nordberg Barmac предлагает в наиболее экономичном режиме получить щебень гранитных, габброидных и других абразивных пород с показателем кубовидности 85–95% для мелких узких фракций 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.

Это достигается применением открытого и доведенного до совершенства компанией Metso Minerals ударного принципа дробления «камень-о-камень», то есть ударного принципа дробления с минимальным износом рабочих элементов машины.

Дело в том, что камера дробления и ротор дробилки футеруются непосредственно перерабатываемым материалом, и частички материала дробятся посредством ударов друг о друга, а не об элементы дробилки.

Одним из дополнительных преимуществ применения дробилки Nordberg Barmac является возможность получения кубовидного материала во всем диапазоне продукта 0–20 мм. То есть наряду с фракциями 5–10, 10–15, 15–20 мм возможен выпуск высококачественного искусственного гранулированного песка 0–5 , который с успехом применяется на АБЗ в качестве заполнителя.

Компания «Метсо Минералз» также производит и роторные дробилки Nordberg NP (рис. 18). При переработке известняка и подобных низкоабразивных пород дробилки серии TP, благодаря специально разработанному профилю дробильной камеры и усовершенствованному дизайну ротора с повышенной инерционностью, отличаются высоким коэффициентом дробления и являются очень эффективными.

Рис. 18. Роторная дробилка Nordberg NP1520

Дробилки Nordberg NP могут применяться на первой, второй и третьей стадиях дробления, в том числе и в технологиях дробления строительного мусора. Наличие вспомогательных гидравлических цилиндров для регулировки положения отражательных плит и подъема верхней части корпуса дробилки для технического обслуживания делают данную машину очень удобной в эксплуатации.

Специально разработанная система односторонней клиновой фиксации молотков к ротору обеспечивает их плотный контакт и снижает риск поломки данных компонентов дробилки. Наличие лебедки, входящей в комплектацию дробилки и располагаемой сверху дробилки на специальной поворотной балке, делает процедуру замены била менее трудоемкой.

Модельный ряд щековых дробилок Nordberg серии «С», роторных инерционных дробилок «Бармак» и молотковых дробилок Nordberg NP очень широк – 11, 7 и 10 типоразмеров соответственно. Данное оборудование предлагается к поставке в виде самоходных установок на гусеничном ходу, мобильных установок на колесных полуприцепах или на опорных металлоконструкциях.

В настоящее время, когда ошибки в принятии решений об основных капиталовложениях могут привести к банкротству предприятия, подбор и приобретение дорогостоящего дробильного оборудования связан с учетом множества факторов, не только стоимостных и технологических, но и с возможным прогнозированием качества получаемого материала, изменения к его требованиям, а также экологических последствий эксплуатации дробильных машин.

library.stroit.ru

Мобильная дробилка для карьера

Компания Шибан осуществляет поставку стационарных и мобильных дробилок в карьерах и шахтах. Мобильные дробилки китайского производство пригодны для карьера ПГС, известняка, гранита и так далее.

Деятельностью компании Шибан является производств и продажа стационарных и мобильных дробилок, шахтных мельниц, виброгрохотов и ленточных конвейеров. Мы также предлагает услуги шеф-монтажа, пуска в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования. Если Вас интересует цена мобильной дробилки для карьера или более информации на мобильных дробилках для карьера, У вас какие-нибудь вопросы на характеристика, фото, чертеж, стоимость мобильной дробилки для карьера, обращайтесь к нашему онлайн-специалисту . Или направить заявку на наш электронный адрес [email protected] .

 

Мобильная дробилка для карьера от производителя


Мобильная дробилка для карьера представляет собой современная каменная дробилка, которая расширяет концепцию крупного дробления и тонкого измельчения, мобильная дробилка для карьера тоже называется передвижная дробилка или самоходная дробилка для карьера. Мобильная дробилка для карьера используется в различных отраслях производства. Основное их предназначение — измельчение минерального сырья и других твёрдых пород.

 

 

Преимущества мобильных дробилок для карьер


А почему наша мобильная дробилка для карьера пользуется популярностью у клиентов из России, Казахстана, Украины, США, Индии, Анголы и других странах? Вот преимущества мобильных дробилок для карьер из Китая Шибан.

Комплексная группа оборудования

Форма комплексной установки мобильного дробилки уменьшает установки сложной инфраструктуры и дополнительного оборудования, сниженит расхода материалов и рабочий час. Пространственное расположение оптимизирует операционное пространство, экономит площадь и расширяет пространство запасов и пространство транспортирования.

Гибкость

Шасси транспортного средства мобильной дробилки высоко и радиус поворота мал, что удобно для перевозки на общих дорогах и удобнее на дороге дробления места. Это экономит время, чтобы войти в рабочее место. Это также легко вводит разумные рабочее место и поставляет пространство для всех дробления потока.

Нижняя стоимость перевозки

Мобильная дробильная установка может дробить материалы на основной площади и удалит транспорт от основной площадки для дробления места, которые понижают стоимость фрахта. Кроме того, расширенная группа оборудования передает материалы в назначенный ленточный конвейер напрямо.

Прямая и эффективная работа

могут быть использованы независимыми и мы можем поставить более гибкий дизайн в соответствии с конкретными требованиями клиента как сырой материал типа, окончательный размер и т.д., чтобы удовлетворить потребности клиента.

Легко в адаптации и гибко располагать мобильные дробилки

Установка поставляет кратчайший путь и недорогую комплексную конфигурацию оборудования. Он может работать самостоятельно или совместно в соответствии с грубого или мелкого дробления и грохочения системы. Боковая бункер поставляет гибкость для транспортировки материалов. Дизельный электрогенератор комплексной конфигурации не только электропитание, но и совместно источники электропитания для всего потока комплексной группы специально.

Надежная работа и удобное обслуживание

Серии PE, PF или HP дробильная установка в мобильном дробильном комплексе имеет особенность высокой степени измельчения, многофункциональной, высокой готовой продукции, разумного дизайна и отличной производительности дробления. Надежное качество лучше удовлетворять требования грубого, среднего и мелкого дробления и грохочения. Он пользуется высокой репутацией качества на внутреннем и за рубежом. Мобильный дробильный комплекс не только особенности зрелой технологии и простота в обслуживании, но и имеет хорошую применимость и безопасность, чтобы передать количество, размер материалов. Комплексная система позволяет легко в установке и обслуживании, что обеспечивает его высокую прочность и эффективность.

 

Рекомендуемые дробилки :

 

Дробилки для крупного дробления

 

Щековая Камнедробилка | PEW Щековая Камнедробилка | Роторная Камнедробилка

 

Дробилки для среднего и мелкого дробления

 

HCS Дробилка Конусная | Гидравлическая Конусная Дробилка | CS Конусная Дробилка

 

Рекомендуемые мельницы :

 

Мельница MTW | MTM Трапецеидальная Мельница | Вертикальная Валковая Мельница

 

Рекомендуемые Вспомогательные :

 

Вибросито | Вибропитатель | Ленточный Конвейер | Пескомойка

 

sbm-drobilka.com

Карьерная дробилка

Для уточнения цены карьерной дробилки, пожалуйста свяжитесь с нами через онлайн-консультацию.

Сегодня в строительной и горнодобывающей промышленности используется различная горно-шахтное оборудование, среди которой важное место занимает карьерная дробилка. Карьерная дробилка предназначено для измельчения материала и последующего получения фракций определенного размера. В настоящее время существует несколько типов карьерных дробилок, каждая из которых имеет свои особенности устройства и работы. По своей конструкции дробилки бывают нескольких видов: щековые, молотковые, конусные, и роторные.

Карьерная щековая дробилка предназначена для измельчения очень твердых пород средней плотности в рамках первой и второй стадий дробления. Щековая дробилка особенно эффективна во время переработки отходов строительства в щебень, который можно использовать в качестве вторичного сырья – для отсыпки дорог, на строительных площадках или в оформительских целях. В данном случае материал дробят 2 плиты-щеки:неподвижная и подвижная. Подлежащий измельчению материал поступает сверху сквозь загрузочное отверстие, обычно для его подачи используются ленточные наклонные конвейеры, фиксируется между щеками и, путем надавливания на него подвижной щекой, он деформируется и раздавливается. Образующиеся при дроблении мелкие кусочки ссыпаются в нижнюю часть дробилки и снова измельчаются под давлением подвижной щеки.

Карьерные дробилки молотковые предназначены для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток.В молотковой дробилке материал дробится с помощью молотков, а также путем ударения материала о плиты корпуса.Дробилки этого типа отличаются высокой степенью дробления, меньшим расходом энергии, простотой конструкции.

Роторные карьерные дробилки работают по принципу ударов и последующего сдавливания размельчаемого материала.Роторная дробилка используется для ударного дробления различных материалов с использованием бил, надежно зафиксированных на роторе, который вращается вокруг горизонтальной оси. Роторные дробилки предназначены для среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала 100 МПа.

Конусная карьерная дробилка создана для осуществления процедуры дробления сыпучих и хрупких материалов различной плотности и твердости. С помощью данного оборудования перерабатываются отходы строительных материалов, минералы, керамика, огнеупоры, шлак, уголь, всевозможные формовочные смеси, ферросплавы, а также другие материалы, имеющие разную структуру.Конусная дробилка может поставляться как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении.

Карьерная дробилка – дробильное оборудование, без которой сегодня не обойтись во многих сферах производства. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оптимальное оборудование для определенных задач. Конечно, если вам необходимо купить карьерную дробилку, цена этого оборудования будет интересовать вас не в последнюю очередь. Стоимость ее зависит от технических характеристик и модификации. В нашем каталоге вы сможете найти множество моделей карьерных дробилок: PE,PEW,PF,PFW,PCL,CS,HPC и так длаее.

sbm-drobilka.com

Для карьера ПГС / Подбор техники / Компания «ТЕХСТРОЙКОНТРАКТ»

Выбор технологической схемы для переработки песчано-гравийных смесей очень важен для работы всего горнодобывающего предприятия. Если содержание песка, гравия и валунов по всему полю отличаются не больше, чем на 15-20% — это очень хорошее месторождение, проблем с отработкой его не будет. Но гораздо чаще содержание песка от забоя к забою «прыгает» в два-три раза, неожиданно появляются валуны, или, что еще хуже – линзы глины. В этом случае очень важно иметь возможность гибко перестроить технологическую цепь, исключить или, наоборот, добавить какую-либо операцию, максимально эффективно использовать имеющееся оборудование.

Именно мобильные комплекты позволяют гибко изменять последовательность операций, при необходимости разрывать линейку, варьировать не только оборудованием, но и продолжительностью смен, режимом работы оборудования.

На выбор схемы и комплекта оборудования в основном влияют гранулометрический состав сырья и рынок сбыта.

Если содержание песка в сырье более 10%, то рекомендуется, а если превышает 15%, то необходимо производить предварительный отсев песка. Сделать это можно на отдельном грохоте (первичном типа R, если валунов много, или вторичном типа S, если в основном масса гравийная).

В конусных дробилках, даже при минимальных зазорах, дробление гравия фракции 5-10 мм происходит очень слабо. Если перед предприятием стоит задача производить именно щебень, а не обогащённый гравий, лучше эту фракцию также отсеивать. В противном случае необходимо применять установку типа V-80 с вертикальной роторной дробилкой. Из гравия фракции 10-70 (100) мм получается хороший щебень на конусных дробилках типа C-44 и C-38. Но только при равномерной подаче материала и завале рабочей полости, иначе мелкие фракции получаются лещадными.

Применение щёковой дробилки, особенно на начальной стадии отработки карьера, может быть оправданно при сравнительно большом (30% и более) содержанием валунов крупностью свыше 100 мм.

Здесь на первое место выходит экономика, тем боле, что спрос на бутовый камень достаточно устойчивый и постоянно растёт.

Схема 1. Двухдековый грохот серии R — щёковая дробилка – конусная дробилка – двухдековый грохот серии S. Эта схема хороша для месторождений с содержанием песка 20-30%, валунов – 20-30%, сравнительно небольшим количеством (~5%) гравия фракции 5-10 мм. Для того, чтобы получать качественный щебень, до конусной дробилки (типа С-44) должно доходить 80-100 куб.м материала при работе на фракции менее 20 мм и около 150-170 куб.м при производстве фракции менее 40 мм.

Схема 1.1. Двухдековый грохот серии R — щёковая дробилка – роторная вертикальная дробилка – трёхдековый грохот серии S.

Это достаточно универсальный набор техники, который весь свой потенциал раскроет при переработке валунно-гравийных месторождений. Грохот типа S (окончательной сортировки) – трёхдековый, можно крупную фракцию отправлять на додрабливание или, развернув грохот, в дополнительный отвал.

Схема 2. Двухдековый грохот серии R – конусная дробилка – двухдековый грохот серии S.

Эту схему применяют при отсутствии валунов крупностью более 100 мм в горной массе. Выбор типоразмера первичного грохота делают исходя из содержания песка в сырье – чем его больше, тем больше должен быть типоразмер грохота. Исходя из крупности сырья (небольшая) рекомендуется получать фракции щебня размерами до 20 мм.

Схема 2.1. Двухдековый грохот серии R – роторная вертикальная дробилка – трёхдековый грохот серии S.

Вариант комплекта оборудования для песчано-гравийных месторождений с размерами валунов до 100 мм. Здесь применён трёхдековый грохот окончательной сортировки типа S. Это позволяет либо производить более узкие фракции щебня, либо увеличить количество стандартных фракций.

Схема 3. Двухдековый грохот серии R – двухдековый грохот серии S – щёковая дробилка — конусная дробилка – двухдековый грохот серии S. Этот комплект оборудования необходим для производства большой номенклатуры строительных материалов с большой производительностью. Именно такое расположение оборудования в реальных условиях встречается редко, чаще схему разрывают, перемещая этап предварительной сортировки и производства природного песка и гравия непосредственно в забой. Кроме того, при таком расположении оборудования тяжело обеспечить равномерный завал на конусной дробилке. В то же время, такая схема позволяет достичь очень высокой производительности (500 и более тонн/час). Для завала на конусной дробилке очень важно, чтобы боковой конвейер первичного грохота имел достаточную производительность.

Схема 4. Конусная дробилка – двухдековый грохот серии S с виброгридом. В том случае, когда не требуется разделение природных и дроблёных материалов, а в сырье нет валунов крупнее 100-120 мм, подойдёт эта схема. Причём производительность будет достаточно высокой, а при содержании в сырье природного гравия 5-20 мм не более 10%, можно будет получать и достаточно качественный щебень.

Схема 5. Щёковая дробилка – конусная дробилка – двухдековый грохот серии S.

Если содержание песка 0-10 мм не превышает 20%, то можно обойтись без грохота первичной сортировки. Но только в случае применения установки J-50 с индексом С. На такой машине питатель разделён на две части – собственно питатель и двухдековый виброколосник. Это позволяет колоснику работать с постоянной скоростью и эффективно рассеивать мелкие фракции.

Схема 6. Щёковая дробилка J50C – роторная вертикальная дробилка – трёхдековый грохот серии S.

Это более продвинутый вариант комплекта со щёковой дробилкой J-50C.

Автор: Сергей Семенов

tsc-drobilka.ru

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о