09Г2С материал – состав и характеристики, механические и технологические свойства, применение в промышленности

09г2с 12: расшифровка марки стали, параметры

Для того чтобы понимать, что собой представляет какая-либо сталь, нужно понимать ее маркировку. Расшифровка 09Г2С 12 марки достаточно простая, с ней можно легко разобраться. Сам же по себе сплав отлично подходит для использования в строительной отрасли, а также в промышленной. Так как эти два направления развиты достаточно сильно, то и сплав используется очень часто.

Общие сведения

Расшифровка 09Г2С 12 маркировки стали представлена далее:

  1. Первые две цифры, в данном случае это 09, указывают на количественное содержание углерода в составе. В данном случае это будет 0,09% процента.
  2. Что касается следующей части маркировки — Г2, то это указание на содержание такого вещества, как марганец, а также о его количестве, равном примерно двум процентам. Если быть точным, то данное значение колеблется в пределах от 1,3 до 2%.
  3. Последний элемент маркировки, С, указывает на то, что в составе есть кремний. Отсутствие цифр сразу после буквенного обозначения говорит о том, что этого вещества в составе содержится менее чем 1%.

Стоит добавить, что данная процедура проходит одинаково для всех видов сплавов, включая 09Г2С 12. Расшифровка обозначения помогает понять, какие именно вещества составляют основу структуры. Можно лишь добавить, что элементы, которые перечислены здесь — это не полный перечень. В состав входит еще несколько легирующих веществ, таких как никель, сера, фосфор, хром, к примеру, и другие. Однако их содержание невелико. Все эти дополнительные компоненты в сумме будут составлять около 1-2%.

Другие параметры материала

Для стали 09Г2С 12 расшифровка маркировки содержит описание лишь легирующих компонентов и их количества. Однако есть и другие важные факторы, кроме легирования, которые стоит учитывать.

  • конструктивность стали или же ее назначение другими словами;
  • эвтектоидность материала;
  • методы изготовления;
  • химический состав также довольно важен.

Это неполный перечень других характеристик, которые так же важны для стали, как и уровень ее легирования. Если правильно провести расшифровку 09Г2С 12 обозначения, то по полученным данным, а точнее по количеству хрома, можно понять, что изделие относится к низколегированному классу. Еще один важный факт, который относится к маркировке, это обозначение материала в разных отраслях. К примеру, в строительном деле сплав 09Г2С обозначается как С345. Довольно часто в таких случаях возникает множество вопросов у незнающих людей. Все дело в том, что для строителей маркировка с точки зрения легирования не важна. Они отмечают такие сплавы по их пределу текучести, который в данном случае равен 345.

Критические точки сплава

На сегодняшний день расшифровка марки стали 09Г2С 12 несет в себе не слишком много информации. Это аргументируется тем, что кроме состава и легирующих элементов, входящих в него, есть и другие факторы. К примеру, очень важен химический состав. Есть и другие специфические параметры, которые важно иметь в виду.

Стоит обратит внимание на то, что данный сплав имеет несколько критических точек.

  1. Первая точка обозначается Ас1 и равна 732. Это отметка, при которой аустенит будет превращаться в перлит во время охлаждения.
  2. Вторая точка обозначается как Ас3, или же Acm. В данном случае она равна 870. Это конечная точка конца растворения цементита. Буква с в данном случае является обозначением нагрева.
  3. Ar3 (Arcm)=854. В данном случае эта точка охлаждения, о которой свидетельствует буква r, означает момент начала выделения такого вещества, как Fe3C.
  4. Ar1=680. В этот момент сталь переходит в разряд доэвтектоидных и происходит процесс выделения феррита.

Стоит добавить, что цифры 1 и 3 в данном случае — это отметки на графиках. А такие отметки, как cm — это обозначение заэвтектоидной стали.

Механические характеристики

Кроме легирования и химического состава, есть и другие важные параметры, характеризующие сплав. К примеру, это может быть легкая свариваемость металла. Обычно для этой операции используется ручная или автоматическая дуговая сварка под флюсом и с использованием газовой защиты. Стоит отметить, что данный сплав не поддается сварке только в том случае, если он прошел химико-термическую обработку.

Что касается механических параметров для 09Г2С 12 по ГОСТу, то в этом документе все величины представлены во время нахождения стали при комнатной температуре. Их достаточно много, но нужно выделить несколько основных.

  • очень важен такой параметр, как предел текучести во время остаточной деформации, измеряющийся в МПа;
  • есть также параметры, которые называются величинами удлинения, образующиеся при разрыве или сужении;
  • во время нагрузки один из основных параметров для стали — это ударная вязкость;
  • твердость по Бринеллю, измеряется в НВ.

Классы прочности по ГОСТ

Что касается класса прочности стали 09Г2С 12 то он описывается в ГОСТ с номером 19281-2014. Отличительная черта в том, что в один класс прочности могут входить стали с разными характеристиками. Имеется в виду, что даже сплавы, изготовленные по разному методу и имеющие разные характеристики, все равно могут относиться к одному и тому же классу прочности. Это наглядно видно по примеру со сплавами 09Г2С 12 и С345, допустим. Также можно добавить, что в этом ГОСТе описаны типы металлопроката. Он может быть сортовым, круглым или фасонным для 09Г2С. Также из них можно делать профиля широкополосного типа, которое имеют определенную толщину изделия.

Описание характеристик

Есть еще несколько характеристик, на которые стоит обратить свое внимание. Одна из них — это плотность. Для данной марки сплава численное значение находится в пределах 7800 кг/м3. Здесь стоит отметит, что при помощи легирующих элементов можно как увеличивать, так и уменьшать данный показатель. Если необходимо увеличить, то стоит добавить вольфрам, если нужно уменьшить, то можно ввести в состав кобальт, никель или медь.

Еще один параметр — это твердость. Эта характеристика может определяться сразу по нескольким видам. Это может быть шкала Бринелля, Роквелла, Виккерса и т.д. Выбор подходящей системы расчета обычно подбирается, исходя из того, какой тип материала необходимо охарактеризовать. Кроме того, это очень важно, когда нужно правильно подобрать тип сварки, так как твердость стали на шве должна быть очень высокой.

Применение сплава

У данной марки стали имеется основное предназначение — это прокат листового и фасонного типа. Здесь важно отметить, что горячекатаные полосы изготавливают по государственному документу с номером 103-2006, а вот стальные круги, допустим, производятся по ГОСТу 2590-2006.

Как говорилось ранее, данный материал поддается сварке, а другие характеристики, которые также были представлены, стали основой для того, чтобы добиться высокой износостойкости. Благодаря этому можно использовать сталь 09Г2С для изготовления таких деталей, как балки, швеллеры и уголки. Совокупность характеристик этого материала позволяет использовать его также в строительстве транспортных средств. Широко он применяется в химической промышленности, а также в нефтяной. Еще одна полезная характеристика — это способность не терять своих свойств при высоких температурах, что значительно расширяет диапазон применения сплава.

fb.ru

Сталь 09Г2С

Класс и аналоги стали 09Г2С

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Химический состав:

  • углерод – до 1.2%;
  • кремний – 0.5-0.8%;
  • марганец – 1.3-1.7%;
  • никель – до 0.3%;
  • сера – до 0.04 %;
  • фосфор – 0.035 %;
  • хром – до 0.3 %;
  • азот – до 0.008 %;
  • медь – до 0.3%;
  • мышьяк – 0.08 %.
  • железо – 96-97%.

Примечание. Сталь 09Г2С можно подвергнуть упрочняющей обработке: регламентируемой или контролируемой прокатке, ускоренному охлаждению.

Назначение и использование стали 09Г2С

Свойства сплава делают его идеальным для изготовления сварных конструкций. Кроме того, металл используется в качестве покрытия при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов.

Также из стали 09Г2С изготовляют:

  • детали для вагонов;
  • паровые котлы;
  • сварные переходы, фланцы;
  • бесшовные трубы;
  • аппараты, работающие под давлением;
  • оборудование для нефтехимической отрасли.

Кроме того, сталь пользуется большой популярностью среди застройщиков, ведь высокие механические свойства сплава и его малый вес позволяют экономить немалые средства на строительстве коммерческих объектов.

Свариваемость стали 09Г2С

Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.

Механическая обработка

Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.

Термическая обработка

Термическая обработка зарекомендовала себя как эффективный и недорогой способ улучшения свойств металла. Во-первых, она позволяет избежать введения в состав сплава дополнительных химических элементов, а во-вторых, она не занимает много времени. Термической обработке часто подвергают сталь перед использованием в несущих конструкциях.

Закалка. Позволяет без использования дорогостоящих химических элементов изменить характеристики сплава.

Отпуск. Используется для снижения внутреннего напряжения в металле. В результате отпуска сплав приобретает невиданную прочность и твердость.

Отжиг. Помогает придать стали равномерную структуру, а также способствует уменьшению ее пластичности. 

a7r.ru

09Г2С: КРУГ и ЛИСТ.

 

09г2с — конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь.

Марганец («Г») и кремний («С») — основные легирующие элементы 09г2с.

Цифры вначале маркировки говорят о количестве углерода — 0.09%.

Цифра «2» говорит о том, что колличество марганца в этой стали 2%.

отсутствие каких либо цифр после буквы «С» показывает что наличие кремния 1%.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям (сумарное содержание легирующих элеменов не выше 2.5%).

Основное назначение 09г2с — для сварных конструкций.

низкое содержание углерода 0.09% обеспечивает свариваемость без ограничений. Сталь 09г2с не требует предварительного разогрева и  последующей термообработки чем и снижает стоимость монтажных работ.

Сталь 09г2с устойчива к перегревам, низким температурам, не склонна к отпускной хрупкости. Выдерживает большие механические нагрузки.

Заменить 09г2с могут стали: 09г2, 09г2т, 10г2с, 09г2дт.

 

09г2с. Применение стали.

09г2с является одновременно прочной и легкосвариваемой сталью.

09г2с используют производители паровых котлов, аппаратов и емкостей работающих под давлением при температуре от -70 до +425 гр.С.

Сталь 09г2с применяют в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Устойчивость стали к низким температурам позволяет использовать  ее в условиях крайнего севера.

Конструкционная низколегированная сталь 09г2с нашла свое применение в строительстве дорог, мостов, промышленных объектов, так как способна выдерживать большие механические нагрузки.

 

 

09г2с. Химический состав в %.

C < 0.12

S < 0.04

P < 0.035

Mn < 1.3-1.7

Cr < 0.3

Si < 0.5-0.8

Ni < 0.3

N < 0.008

Cu < 0.3

S < 0.08

 

 

09г2с. ассортимент на складе.

 

уголок 09Г2С по ДСТУ 2251-93, ГОСТ 8509-93:

60х60х6(5)

63х63х5

75х75х7(8)

80х80х6

100х100х8(10)

110х110х8(10)

125х125х9

160х100х60

160х150х10

180х180х8(12)

 

труба 09Г2С:

89х8

121х8

127х6

146х6

152х8

178х6

194х10(8)

219х10

 

труба 09Г2С профильная:

50х50х3,6

60х60х3

90х90х3,5

 

швеллер 09Г2С поДСТУ 3436, ГОСТ 8240-97:

№№ 14у, 14. 16

 

лист 09Г2С ГОСТ 19903-74:

4х1060х6000

5(6)х1500х6000

7х1800х4200

8(10)х1500х6000

12(14)х1500х6000

16(18)х1500х6000

20х1500х6000

22х2000х6000

24х1500х6000

25х1520х6000

30х2000х4000

34х2150х4100

35х2000х8000

40х2000х6000

 

круг 09Г2С:

ф 40, 45, 50, 100, 120. 150, 200. 220, 250, 270.

 

ЗВОНИТЕ!

044 383 72 58

067 536 15 59

БУДЕМ СОТРУДНИЧАТЬ!

 

металлопрокат

 

 

 

 

 

 

 

stali.com.ua

Применение стали 09Г2С, 09Г2Д, 10ХСНД, 10Г2С1, 14Г2, сталь ГОСТ 19281-89

Справочная информация

Сталь 09Г2С:
ст.09Г2С применяется для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С; для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин.
Сталь 09Г2Д:
ст.09Г2Д применяется для изготовления стоек ферм, комплектующих верхней обвязки вагонов, хребтовых балок, двутавров и других деталей и металлоконструкций в вагоностроении.
Сталь 10Г2С1:
ст.10Г2С1 применяется для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 °С; аппратов, сосудов и частей паровых котлов, работающих при температурах от -70 °С до +475 °С под давлением; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С.
Сталь 10ХСНД:
ст.10ХСНД применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С; для изготовления несущих элементов сварных конструкций; для изготовления деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Сталь 14Г2:
ст.14Г2 применяется для изготовления крупных листовых конструкций, работающих при температурах до -70 °С.

yaruse.ru

Статьи — Сталь 09г2с

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

snabvlg.nethouse.ru

Сталь 09Г2С






















 

09Г2С

 

 

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

 

Режим термообработки

 

 

Сечение,

мм

 

σ0,2,

Н/мм2

 

 

σВ,

Н/мм2

 

 

δ,

%

 

Ψ,

%

 

KCU,

Дж/см2

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2

 

 

Изгиб

 

 

 

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–5035–91

 

 

 

 

В горячекатаном состоянии

 

 

 

До 10

 

 

 

 

345

 

 

 

 

 

480

 

21

 

 

δр

12

 

 

 

ψр

55

64

391

292

403

404

606

Тк ≤

10 ºС

 

 

 

29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d=2а

 

 

Свыше 10 до 20

 

 

 

 

 

325

 

 

 

450

 

 

21

 

 

δр

12

 

 

ψр

55

59

291

292

343

344

606

Тк ≤

10 ºС

 

 

 

 

29

 

 

Свыше 20 до 32

 

 

295

 

 

430

 

 

21

δр

12

 

ψр

55

291

606

 

Тк ≤

10 ºС

 

 

 

29

1 KCU при минус 40 ºС.

2 KCU при минус 70 ºС.

3 KCV при 0 ºС.

4 KCV при минус 20 ºС.

5 KCV при 30 ºС.

6 KCV при 20 ºС.

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

 

Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от – 70 ºС до + 475 ºС под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды – детали, изготовленные из листа – до температуры 450 ºС, трубы – до температуры 425 ºС, в котлах – листовые детали, работающие при температуре до 450 ºС, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425 ºС и давлении до 10 Н/мм2.

 

Предел

выносливости,

Н/мм2

 

 

Состояние стали

 

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

 

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

–80

235

 

 

 

 

Технологические характеристики

 

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

 

 

 

 

 

Заготовка

1250–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

 

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

 

 

В нормализованном и отпущенном состоянии при  σВ = 450 Н/мм2

К = 1,6 (твердый сплав),

К = 1,0 (быстрорежущая сталь)

 

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

stalmaximum.ru

Опубликовано в категории: Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о